ГОСТ Р 70379—2022
5.2.9.4 Емкость оборудуют лестницей, изготовленной из искробезопасных материалов по
ГОСТ Р 58068 для доступа внутрь емкости.
5.2.9.5 Емкость оборудуют прибором контроля уровня жидкости, а также оборудованием для от
качки конденсата.
5.2.9.6 Емкость рассчитывают на воздействие дополнительных усилий и моментов, передавае
мых на патрубки от присоединяемых трубопроводов.
5.2.9.7 Емкость изготавливают для работы под внутренним давлением 0,07 МПа. Расчетное дав
ление для емкости должно соответствовать значению внутреннего давления.
5.2.9.8
5.2.9.9
Испытания емкости на прочность и герметичность — по ГОСТ 34347.
Количество емкостей при круглогодичной работе — не менее двух, вместимость каждой
должна обеспечивать максимальный расход конденсата не менее 30 % от суточной производительно
сти УРП по конденсату.
5.2.9.10 Для контроля за сбором и возвратом конденсата емкость оборудуют:
- СИ температуры конденсата;
- устройствами для отбора проб конденсата;
- предохранительными устройствами от повышения давления;
- расходомерами для измерения количества перекачиваемого конденсата;
- СИ давления в сборном конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после пере
качивающих насосов.
5.2.9.11 Систему, включающую конденсатопроводы, емкости для сбора конденсата и иное обору
дование, выполняют по закрытой схеме. При этом предусматривают использование антикоррозийных
покрытий на внутренней и наружной поверхностях емкостей с отводом конденсата в емкость с автома
тически управляемым насосом откачки конденсата.
5.2.9.12 Разность отметок между уровнем конденсата в емкости для сбора конденсата и осью на
соса должна быть достаточной для предупреждения вскипания конденсата во всасывающем патрубке
насоса при максимальной температуре конденсата, но не менее 0,5 м.
5.2.9.13 У насосов, работающих на общий конденсатопровод, предусматривают задвижки на вса
сывающих и нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при
неисправных обратных клапанах запрещается.
5.2.10 Система отвода очищенной паровоздушной смеси в атмосферу
5.2.10.1 Система отвода очищенной ПВС в атмосферу включает технологический трубопровод
отвода очищенной ПВС в атмосферу и свечу рассеивания.
5.2.10.2 Свечу рассеивания выполняют в виде трубного стояка с направлением истечения ПВС
вертикально вверх, с наименьшим возможным диаметром выходного сечения трубы и наибольшей воз
можной скоростью истечения ПВС в атмосферу.
5.2.10.3 Высоту свечи рассеивания определяют из расчета обязательного соблюдения установ
ленных гигиенических нормативов по содержанию загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на
границе санитарно-защитной зоны объекта, эксплуатирующего УРП.
5.2.10.4 Газодинамические параметры (диаметр, высота, скорость истечения газов на выходе)
свечи рассеивания определяют в ПД с использованием методов [6].
5.2.11 Площадки обслуживания
Площадки обслуживания, лестницы и ограждения — по ПД и ГОСТ 12.2.044.
5.2.12 Электрооборудование, включая узел учета электроэнергии
5.2.12.1 Энергоснабжение УРП осуществляют от щита станции управления, включаемого в ком
плект поставки УРП.
5.2.12.2 Функционирование оборудования УРП при перерывах энергоснабжения продолжитель
ностью до 0,5 с и провалах напряжения — в соответствии с ГОСТ 30804.6.2.
5.2.12.3 Применяемое взрывозащищенное электрооборудование — группа II по ГОСТ 31610.0,
предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса 1 по ГОСТ 30852.9, в которых воз
можно образование взрывоопасных смесей категории IIA, ИВ по ГОСТ 31610.20-1 и группы ТЗ по
ГОСТ 31610.20-1 и правил [2].
5.2.12.4 Систему кабельных коробов предусматривают из коррозионно-стойких материалов
(оцинкованная сталь, нержавеющая сталь). Короба с оцинкованным покрытием соединяют болтовыми
соединениями согласно ГОСТ 9.307.
5.2.12.5 Расстояние между кабелями с искробезопасными измерительными цепями и цепями об
щего назначения — не менее 100 мм согласно правилам [2] (издание 6-е, пункт 2.3.123).
13