ГОСТ ISO 20871—2022
4.5 Стандартная резина
Технические характеристики стандартной резины подробно изложены в [1], В.1.
5 Отбор образцов и кондиционирование
Испытуемые образцы должны иметь цилиндрическую форму диаметром (16 ± 0,2) мм, толщиной
не менее 6 мм. Если испытуемые образцы не имеют требуемой толщины, то необходимую толщину
получают путем приклеивания образца подошвы к базовому элементу твердостью не менее 80 IRHD.
Толщина такой подошвы — не менее 2 мм.
Для испытаний требуется не менее трех образцов.
Испытуемые образцы отбирают в соответствии с ISO 17709.
Все испытуемые образцы выдерживают вусловиях кондиционирования всоответствии с ISO 18454
до начала испытаний в течение не менее 24 часов.
6 Метод испытаний
6.1 Процедура
Перед каждым испытанием остатки резины на абразивном полотне от предыдущего испытания
на истирание удаляют щеткой. Для этого рекомендуется использовать жесткую щетку диаметром около
55 мм и длиной около 70 мм. В некоторых случаях холостое испытание со стандартной резиной эффек
тивно очищает абразивное полотно.
Испытуемый образец взвешивают с точностью до 1 мг. В держателе фиксируют образец таким об
разом, чтобы длина выступающей его части из отверстия составляла (2,0 ± 0,2) мм. Длину необходимо
контролировать с помощью измерительного прибора.
Испытуемый образец прижимают к цилиндрическому барабану с вертикальным усилием
(10 ± 0,2) Н.
Держатель испытуемого образца и направляющие перемещают в исходную точку, испытуемый об
разец помещают на абразивное полотно и приводят цилиндрический барабан в движение. Проверяют
наличие вибрации держателя испытуемого образца. Данный метод испытания не дает достоверных
результатов при наличии аномальной вибрации держателя испытуемого образца. Испытание автома
тически останавливается после прохождения пути истирания 40 м. При относительно больших потерях
массы испытания останавливают, а длину выступающей части испытуемого образца устанавливают на
(2,0 ± 0,2) мм для того, чтобы испытание перезапустить и завершить.
По окончании испытания образец не должен быть изношен полностью, а держатель образца или
его части — соприкасаться с абразивным полотном. В противном случае следует повторить испытание
с использованием меньшего пути истирания, например, не более 20 м, если это необходимо, и затем
экстраполировать результаты на 40 м.
Это необходимо указать в протоколе испытания.
6.2 Определение плотности
Плотность исследуемого материала определяют в соответствии с ISO 2781 или ISO 2420, в за
висимости от вида материала.
6.3 Сравнение со стандартными резинами
В настоящем стандарте испытуемые образцы резины сравнивают со стандартными образцами.
Испытание проводят следующим образом:
- испытание стандартной резины;
- испытание трех испытуемых образцов. Требуется не менее трех проб на каждый образец;
- проведение повторного испытания стандартной резины. Это делают для проверки качества
абразива.
Процедуру повторяют столько раз, сколько необходимо для испытания требуемого количества
образцов.
3