ГОСТ ISO 20871—2022
3.3относительная потеря объема V (relative volume loss, \/): Потеря объема испытуемого об
разца подошвы после истирания абразивным полотном соразмерная потере объема стандартной рези
ны определенной массы при тех же заданных условиях испытания.
Примечание — Относительные потери объема выражают в кубических миллиметрах.
4 Аппаратура и материалы
Применяют следующие аппаратуру и материалы.
4.1 Машина для истирания
Испытательный аппарат (рисунок 1) состоит из подвижного в боковом направлении держателя ис
пытуемого образца и вращающегося цилиндрического барабана, к которому прикрепляют абразивное
полотно (4.2).
Барабан должен иметь диаметр (150 ± 0,2) мм, длину около 500 мм и вращаться с частотой
(40 ± 1) мин-1 в направлении вращения, указанного на рисунке 1.
Держатель испытуемого образца должен иметь цилиндрическое отверстие, диаметр которого воз
можно регулировать от 15,5 мм до 16,3 мм, и устройства для регулировки длины выступающего из от
верстия испытуемого образца до (2 ± 0,2) мм. Держатель устанавливают на поворотном кронштейне,
который, в свою очередь, крепят к направляющим, способным перемещаться в боковом направлении на
шпинделе. Боковое смещение держателя — (4,20 ± 0,04) мм за один оборот барабана.
Центральная ось держателя имеет наклон 3° к перпендикуляру в направлении вращения (см. ри
сунок 1) и располагается непосредственно над продольной осью барабана с точностью ±1 мм.
Поворотный кронштейн и держатель испытуемого образца не должны подвергаться вибрации в
процессе работы и располагаются таким образом, чтобы испытуемый образец был прижат к цилин
дрическому барабану с вертикальным усилием (10 ± 0,2) Н, создаваемым путем добавления грузов
к верхней части держателя испытуемого образца.
Абразивное полотно крепят к цилиндрическому барабану с помощью трех равномерно располо
женных полос двусторонней клейкой ленты по всей длине цилиндрического барабана. Необходимо
следить за тем, чтобы абразивное полотно прочно удерживалось и имело однородную абразивную
поверхность по всей площади цилиндрического барабана. Одну из лент располагают там, где сходятся
концы абразивного полотна. Концы должны точно совпадать, любой оставленный между ними зазор не
должен превышать 2 мм. Ширина клейкой ленты — около 50 мм, а толщина — не более 0,2 мм.
Размещение испытуемого образца на полотне в начале испытания и его удаление после прохож
дения пути истирания длиной 40 м (эквивалентно 84 оборотам) должны выполняться автоматически. В
особых случаях при очень больших потерях объема испытуемой пробы длина пути истирания может быть
сокращена до 20 м (эквивалентно 42 оборотам). При использовании длины пути истирания 20 м к барабану
следует присоединить счетчик оборотов или устройство автоматической остановки.
Для защиты абразивного полотна от повреждения рекомендуется выключать аппарат непосред
ственно до того момента, когда нижний край держателя испытуемого образца соприкоснется с абразив
ным полотном.
4.2 Абразивное полотно, изготовленное с применением оксида алюминия, размером зерна 60,
шириной не менее 400 мм, длиной 473 мм и средней толщиной 1 мм, используют в качестве абразив ного
материала.
Данная абразивная поверхность должна обеспечить потерю массы от 180 мг до 220 мг при про
хождении пути истирания 40 м.
При первом использовании каждого нового листа полотна необходимо обозначить направление
движения, так как важно, чтобы при последующих испытаниях использовалось одно и то же направ
ление.
Примечание — Соответствующее абразивное полотно указано в [1], приложениеА.
4.3 Полое сверло, с частотой вращения не менее 1 000 мин"1для большинства материалов по
дошв.
Технические характеристики полого сверла подробно представлены на рисунке 2.
4.4 Весы, позволяющие определить потерю массы испытуемого образца с точностью до ±1 мг.
2