ГОСТ 5799—2022
- хомутик — из стальной проволоки по ГОСТ 3282 или ГОСТ 17305 диаметром 6 мм.
Допускается изготовление хомутика из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по
ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904, при этом толщина стали должна быть 2 мм.
Сталь должна быть марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс,15 по ГОСТ 1050; марок Ст2кп,
Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп по ГОСТ 380, групп прочности К260В, К270В, К310В, К350В, ОКЗООВ,
ОК360В, ОК370В, категории 1, 4, 5, 6, высокой, повышенной или обычной отделки, глубокой или нор
мальной вытяжки по ГОСТ 16523.
Стальная проволока должна быть марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20 по
ГОСТ 1050.
5.3 Прокладки следует изготавливать из резиновых маслобензостойких пластин марки МБС по
ГОСТ 7338, мягкой или средней твердости, или формованные из резиновой смеси той же марки по
технической документации.
Для упаковывания лакокрасочных материалов, содержащих не более 20 % органических раство
рителей, допускается применять прокладки из резиновых пластин марки ТМКЩ, мягкой или средней
твердости по ГОСТ 7338 или формованные из резиновой смеси той же марки, при этом прокладки
должны быть одноразового применения.
Допускается применять прокладки из маслобензостойкой резины (маслобензоморозостойкой ре
зины) мягкой или средней твердости по технической документации или вспененного полиэтилена или
других материалов, стойких к упаковываемой продукции и обеспечивающих герметичность упаковки.
5.4 Детали фляг должны быть изготовлены из цельных заготовок.
5.5 Горловину с конусом соединяют сваркой. Допускается изготавливать горловину цельноштам
пованной с конусом.
5.6 Обечайки фляг следует изготавливать со сварными продольными швами, выполненными
внахлестку.
Соединение обечаек с конусом и днищем фляг должно быть выполнено закатным швом.
Допускается соединение обечаек с конусом и днищем фляг сварным швом, выполненным внах
лестку.
5.7 Фляга должна быть снабжена запорным устройством карабинного типа. Запорное устройство
фляги должно иметь приспособление для пломбирования.
5.8 Ручки фляг должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах конусной
части фляги и прикреплены к корпусу контактной точечной сваркой.
Ручки должны выдерживать статическую нагрузку не менее 1960 Н (200 кгс).
5.9 Сварные швы должны быть выполнены контактной электросваркой по ГОСТ 15878.
5.10 Закатные швы должны быть промазаны герметизирующей пастой по технической докумен
тации или другими герметизирующими материалами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными
материалами.
Допускается герметизация закатного шва контактной шовной сваркой без применения герметизи
рующих паст (материалов).
5.11 Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными. Крышка фля
ги должна обеспечивать герметичное закрывание. Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное
давление 20 кПа (0,2 кгс/см2).
5.12 У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.
5.13 На поверхности деталей фляг не допускаются острые кромки и заусенцы.
5.14 Внутренняя поверхность фляг должна быть без ржавчины и окалины.
5.15 Внутренняя поверхность стальных фляг может быть покрыта полиэтиленом или иными мате
риалами, не вступающими в реакцию с упакованной продукцией и соответствующими установленным
требованиям к упаковываемой продукции.
5.16 При изготовлении фляге внутренним полиэтиленовым покрытием в зависимости от техноло
гии нанесения должен применяться полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337
или полиэтилен низкого давления (высокой плотности) марок 20608-012, 20708-016, 20808-024,
20908-040, 21008-075 по ГОСТ 16338.
5.17 При изготовлении фляг с внутренним лакокрасочным покрытием должен применяться лак
марки КЭН-50 или марки ЭП-155 по технической документации.
Допускается применять другие лакокрасочные материалы, разрешенные для использования при
упаковывании конкретной продукции, по качеству не ниже указанных.
5.18 Покрытия должны быть сплошными, прочными, без отслоений и пропусков.
4