3.1. Коэффициент полнодревесности укладки сырья определяют для каждой поленницы. На лицевой выровненной стороне поленницы между опорными клетками намечают прямоугольник, высота которого равна высоте поленницы, а основание вдоль поленницы не менее 8 м. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересечь торцы не менее 60 поленьев. Длину диагонали измеряют с погрешностью не более 1 см, причем доли менее 0,5 см в расчет не принимают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за 1 см. Затем измеряют протяжение каждого торца поленьев по диагонали с погрешностью не более 0,5 см, причем доли менее 0,3 см отбрасывают, а доли равные 0,3 см и более считают за 0,5 см. Сумму Протяжении торцов по диагонали округляют до 1 см. Путем деления суммы протяжении торцов поленьев по диагонали на длину всей диагонали устанавливают коэффициент плотности, который выражают в сотых долях. При длине поленницы менее 8 м проводят не одну, а две диагонали.
Если длина основания намеченного прямоугольника охватывает все протяжение между соседними клетками и по диагонали этого прямоугольника размещается менее 60 торцов поленьев, то намечают указанным выше способом еще один дополнительный прямоугольник вне клеток в этой же поленнице.
В этих случаях коэффициент плотности укладки сырья устанавливают путем деления суммы протяжения торцов поленьев по двум диагоналям на сумму длин этих диагоналей. |
3.2. За высоту поленницы принимают среднее арифметическое трех измерений, произведенных в разных местах поленницы по выбору приемщика. При исчислении объема клетки за ее расчетную длину принимают 0,8 длины, установленной фактическим обмером. |
3.3. Определение влажности сырья в виде поленьев, пней, корней и кусковых отходов производят по ГОСТ 17231 или электровлагомером. |
3.4. Для определения влажности измельченной древесины (щепы, стружек, опилок и др.) отбирают 10 точечных проб из 10 мест, расположенных симметрично по поверхности сырья на глубине 0,4 м, а при толщине слоя более 2 м — на глубине 1 м. Масса точечной пробы должна быть 0,9—1,1 кг. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до средней лабораторной пробы массой 1,0—1,5 кг. При выгрузке сырья механизмами точечные пробы отбирают через равные промежутки времени. |
(Измененная редакция, Изм. № 1). |
3.4.1. Аппаратура и реактивы:
- весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г;
- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм;
- шкаф сушильный;
- чашки фарфоровые или металлические;
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- кальций хлористый прокаленный. |
(Измененная редакция, Изм. № 2). |
3.4.2. Проведение испытаний
Из средней лабораторной пробы, приготовленной для определения влажности по п. 3.3, отбирают и взвешивают в двух фарфоровых или металлических чашках по 80—100 г сырья в каждой с погрешностью не более 0,1 г.
Чашки помещают в сушильный шкаф, в котором сырье выдерживается в течение 4 ч при температуре 103±2 °С. По истечении указанного срока пробу охлаждают в течение 30 мин в эксикаторе с безводным хлористым кальцием и снова взвешивают. Затем чашки снова ставят в шкаф и сушат в течение 1 ч, охлаждают и снова взвешивают. Сушку повторяют до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями будет не менее 0,1 г. Для подсчета результатов принимают наименьшую массу. |
3.4.3. Обработка результатов |
Относительную влажность сырья (Wотн) в процентах вычисляют по формуле |
Wотн=(m-m1)·100 |
где m - масса пробы до высушивания, г; |
m1 - масса пробы после высушивания, г. |
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака. |
3.5. Определение пороков древесины производят по ГОСТ 2140. |
Измерение толщины, длины сырья — по ГОСТ 2292. |
3.4.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2). |