ГОСТ 33837—2022
8.10.1 Для контроля упаковки применяют испытательную машину (пресс), обеспечивающую вос
произведение усилия сжатия в диапазоне от 0 до 981 Н (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2 %
измеряемого значения.
Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии со стандартами и/или техни
ческой документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера.
8.10.2 Испытуемый образец упаковки заполняют до номинальной вместимости водой при темпе
ратуре (20 ± 5) °С или продукцией и закрывают укупорочным средством.
8.10.3 Упаковку устанавливают вертикально на дно между опорными плитами испытательной ма
шины так, чтобы вертикальная ось образца упаковки совпадала с направлением действия нагрузки, и
опускают плиту до соприкосновения с образцом без приложения нагрузки. Создают вертикальную
нагрузку, возрастающую до значения, рассчитанного по 5.2.3, которое устанавливают в технической до
кументации для конкретных видов упаковок. После достижения установленных нормативных значений
нагрузку снимают. Образец упаковки осматривают. Допускается остаточная деформация в образце без
его разрушения и отсутствия течи.
По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на ином оборудовании и иным
способом.
8.11 Контроль прочности крепления ручки
8.11.1 Для контроля прочности крепления ручки образец заполняют продукцией, водой или сыпу
чим материалом массой, равной плюс 1 кг допускаемой массы упакованной продукции, и выдерживают
его в подвешенном за ручку состоянии в течение времени, указанного в технической документации на
упаковку конкретного вида и типоразмера. При отсутствии указаний времени образец упаковки с ручкой
выдерживают в подвешенном состоянии в течение 1 ч.
8.11.2 Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют видимые повреждения (тре
щины, вмятины, разрывы) ручки и мест крепления ручки. Результат испытаний считают удовлетвори
тельным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствуют значению, установленно
му в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.
8.12 Контроль коробления упаковки
Коробление полимерной упаковки цилиндрической и конической форм проверяют измерением ди
аметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166.
Коробление
В,
%, рассчитывают по формуле
В =-§-100%,
(
3
)
где
А
— разность диаметров, мм;
Е
— номинальное значение диаметра, мм.
8.13 Органолептический контроль
Органолептический контроль полимерной упаковки проводят в соответствии с требованиями,
установленными в приложении 1.1 [1], и/или по требованиям, установленным законодательством госу
дарства, принявшего настоящий стандарт.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Упаковку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соот
ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Упаковку хранят на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола в вентилируемых, не име
ющих постороннего запаха помещениях, при отсутствии прямого солнечного света, на расстоянии не
менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не ниже минус 5 °С и относительной влаж
ности воздуха не более 80 %.
Допускаются другие условия хранения, обеспечивающие сохранность качества и потребитель
ских свойств упаковки.
12