ГОСТ Р 70064.3—2022
ность соединений проверяют путем визуального осмотра, при котором не должны быть выявлены утеч ки.
Если по каким-либо причинам фильтрующий элемент не может быть испытан при обычных условиях ввиду
его нестандартного размера, то допускается соединение двух или нескольких фильтрующих
элементов одного типа или модели, при условии, что их соединение будет герметичным. Условия рабо ты
подобных сборных конструкций следует регистрировать.
6 Контрольная пыль
Для представления результатов измерений в соответствии с настоящим стандартом испытания
проводят с применением синтетической контрольной пыли марки L2 (см. [3]). На испытуемый фильтру
ющий элемент может быть подана и другая пыль, но только не для представления результатов испыта ний
в соответствии с настоящим стандартом.
Примечание — Для проведения испытаний и получения аэрозоля может быть использована другая
синтетическая пыль, если будут выполнены критерии совпадения.
7 Испытательное оборудование
7.1 Испытательный стенд
Испытания проводят на испытательном стенде в соответствии с разделом 7 ГОСТ Р 70064.2—
2022
.
Подробное описание некоторых элементов установки, отсутствующее в ГОСТ Р 70064.2—2022,
приведено далее в настоящем стандарте.
7.2 Смесительная диафрагма выше по потоку от испытуемого фильтрующего элемента
Измерения во всех циклах подачи пыли проводят при установленной смесительной диафрагме
выше по потоку от испытуемого фильтрующего элемента.
Смесительная диафрагма состоит из диафрагмы с отверстиями (7) и пластины с отверстиями в
качестве разделительной перегородки (2), как показано на рисунке 4 в ГОСТ Р 70064.2.
7.3 Оборудование для проведения испытаний с применением аэрозоля жидкости
При проведении испытаний в соответствии с настоящим стандартом не применяют зонд для от
бора проб аэрозоля ниже по потоку, зонд для отбора проб аэрозоля выше по потоку, смесительную диа
фрагму ниже по потоку и линию подачи аэрозоля жидкости (см. рисунок 3 в ГОСТ Р 70064.2).
7.4 Линия подачи пыли
Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной ско
ростью. Навеску пыли помещают в передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью.
Затем пыль захватывается зубчатым колесом и подается к щели пылезаборной трубки распылителя.
Распылитель выбрасывает пыль с потоком сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по
линии подачи пыли. Зонд подачи пыли должен быть помещен у входа в секцию воздуховода В (см. ри
сунок 3 в ГОСТ Р 70064.2) и быть соосным с ним.
Компрессор должен быть оборудован фильтрующей системой, обеспечивающей подачу чистого,
сухого, не содержащего капли масла воздуха с температурой точки росы не более 1,7 °С. Схема и
основные размеры линии подачи пыли показаны на рисунках 1 и 2. Схема линии подачи пыли с верти
кально расположенной пылезаборной трубкой в качестве примера показана на рисунке 1.
Угол между пылезаборной трубкой и линией подачи пыли должен составлять 90°. В реальных
ситуациях этот угол может быть меньше. Если испытания проводят при повышенном давлении воздуха в
испытательном стенде, то следует принимать меры по исключению обратного тока воздуха через пы
лезаборную трубку, если линию подачи пыли не применяют. Тонкость распыления пыли зависит от ха
рактеристик сжатого воздуха, конструкции аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Для
получения воспроизводимых результатов испытаний массовый расход пыли в линии подачи должен
составлять (140 ±14) мг/м3. Следует периодически проверять давление в клапане линии подачи воз
духа по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли составляла
(6,8 ± 0,2) м/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде.
5