ГОСТ Р 70352—2022
В течение 8 ч температуру повышают до (40 ± 3) °С. В течение 16 ч в камере поддерживают тем
пературу окружающей среды, после чего концентрация паров воды и двуокиси серы восстанавливается до
значения 0,0667 %.
Во время воздействия на образцы нейтрального соляного тумана с последующим воздействи
ем насыщенной влажной атмосферы, содержащей двуокись серы, необходимо соблюдать следующую
процедуру:
- 7 циклов по 24 ч в соляном тумане, без очистки;
- 7 циклов по 24 ч в присутствии паров двуокиси серы, очистка.
После испытания должны выполняться следующие требования:
- не должно быть обнаружено признаков красной ржавчины на более чем 10 % площади открытой
поверхности металлических деталей;
- идентификационная маркировка на образцах должна быть четко видна при нормальном или
скорректированном зрении без увеличения;
- не должно возникнуть никакого ухудшения характеристик зажимов, способного повлиять на их
функционирование;
- для ответвительного зажима, конструкция которого имеет срывную головку, должна быть обе
спечена возможность его демонтажа при значении крутящего момента, меньшем или равном макси
мальному крутящему моменту, заявленному изготовителем;
- для ответвительного зажима, конструкция которого не имеет срывной головки, должна быть обе
спечена возможность его демонтажа при значении крутящего момента, заявленного изготовителем и
увеличенного в 1,1 раза.
5.3.26.5Проверка коррозионной стойкости ответвительных зажимов в атмосфере газа по методу 2
является циклическим (метод 2).
В ходе испытания должно быть выполнено 500 циклов по 2 ч (примерно 6 недель).
Образцы зажимов необходимо подвергнуть циклическому коррозионному испытанию, состояще
му из двух периодов: 1 ч сушки и 1 ч воздействия тумана.
Воздействие туманом выполняют при нормальной температуре, в то время как сушка происходит
при более высокой температуре. Образцы должны быть расположены максимально близко к их нор
мальному рабочему положению.
Установка для испытаний зажимов на стойкость к воздействию соляного тумана состоит из рас
ширительной камеры, емкости с солевым раствором, системы подачи сжатого воздуха, одного или не
скольких распыляющих сопел, держателей образцов арматуры, нагревателя климатической камеры и
средств контроля.
Размер и конструкция установки могут выбираться произвольным образом при условии выполне
ния требований настоящего стандарта.
Материал конструкции не должен коррозировать под воздействием соляного тумана.
Конструкция камеры не должна позволять каплям раствора, которые накапливаются в основании
и вверху камеры, попадать на испытываемый образец.
Сопло или сопла не должны направляться напрямую на испытываемый образец. Раствор не дол
жен использоваться повторно.
В зоне испытания необходимо разместить как минимум два чистых коллектора для исключения
накапливания капель раствора, стекающего с испытываемого образца или любого другого источника.
Коллекторы следует располагать вблизи образцов: один рядом с соплом, а другой — как можно
дальше от всех сопел.
Необходимо, чтобы на каждые 80 см2 горизонтальной поверхности сбора конденсат раствора на
капливался в каждом коллекторе со скоростью от 1,0 до 2,0 мл/ч с учетом не менее 16 ч непрерывного
распыления во время проведения испытания.
Примечание — В качестве коллектора рекомендуется использовать стеклянную воронку, основание
которой вставлено через пробку в градуированный цилиндр, или чашку с диаметром 100 мм.
Солевой раствор по массе должен содержать 0,05 % хлорида натрия (NaCI) и 0,35 % сульфата
аммония (NH4)2(S04).
Используемая вода должна быть дистиллированной или деионизированной.
В хлориде натрия должны отсутствовать примеси никеля и меди, а содержание иодида натрия в
сухом веществе не должно превышать 0,1 % при общем содержании примесей не более 0,3 %.
Общее содержание примесей в сульфате аммония не должно превышать 0,3 %.
56