ГОСТ Р 70352—2022
4.1.8.4 Детали, обеспечивающие неконтактное соединение, изготавливают из неметаллических
материалов, цветных металлов или черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие.
4.1.8.5 Между сопрягаемыми металлическими деталями арматуры, а также между деталями ар
матуры и жилой СИП, кабелем, внутридомовой или наружной проводкой должна быть исключена элек
трохимическая коррозия.
4.1.8.6 Поверхность деталей арматуры, изготовленных методом литья, должна быть чистой и со
ответствовать требованиям ГОСТ Р 51177. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины
должны быть зачищены. Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных раковин, снижающих
эксплуатационные свойства.
4.1.8.7 Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соот
ветствовать требованиям ГОСТ 8479, ГОСТ Р 51177 и рабочим чертежам.
4.1.8.8 Допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штам
пов, величина заусенцев, не указанные в чертежах, должны соответствовать классу точности 2 изготов
ления штамповок по ГОСТ 7505.
4.1.8.9 Параметры шероховатости обработанных поверхностей деталей должны соответствовать
требованиям ГОСТ Р 51177, ГОСТ 2789 и рабочим чертежам. Острые кромки на деталях должны быть
притуплены.
4.1.8.10 Термически обработанные детали должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51177.
Детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы допусков и припусков, окисленной и обе-
зуглероженной поверхности, трещин, расслоения и выкрашивания.
4.1.8.11 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины.
4.1.9 Требования к сварным швам
4.1.9.1 Детали арматуры не должны иметь дефектов в сварных швах и околошовной зоне соглас
но ГОСТ Р 51155.
4.1.9.2 Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака,
брызг и окалины.
4.1.9.3 Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:
- иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и переры
вов) и плавный переход к основному металлу;
- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
- все кратеры должны быть заварены.
4.1.9.4 Анкерный и промежуточный кронштейны могут иметь технологическое отверстие для при
соединения заземляющего проводника.
4.2 Требования к защитным покрытиям
4.2.1 Требования к защитным покрытиям деталей арматуры, изготовленных из цветных металлов
и стали, должны быть отражены в ТУ или КД изготовителей арматуры.
4.2.2 Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производят в соответ
ствии с требованиями настоящего стандарта, ТУ и рабочих чертежей на конкретные виды арматуры.
Вид и обозначение покрытия принимают по ГОСТ 9.306.
4.2.3 Толщина цинковых покрытий должна соответствовать:
а) при горячем цинковании:
- стальных деталей — от 60 мкм до 160 мкм;
б) при гальваническом цинковании:
- стальных закаленных деталей с последующим хроматированием — не менее 30 мкм;
в) при термодиффузионном цинковании:
- стальных деталей — не менее 45 мкм;
г) для крепежных изделий и деталей с резьбой:
- при электролитических покрытиях в соответствии с ГОСТ ISO 4042,
- при неэлектролитических покрытиях не менее 8 мкм по ГОСТ Р ИСО 10683.
Примечание — Производитель вправе применять иные методы нанесения защитного покрытия, в слу
чае соответствия данного метода действующим на территории Российской Федерации национальным стандартам,
а также обладающие улучшенными защитными свойствами.
4.2.4 Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.
4.2.5 Внешний вид защитного покрытия деталей арматуры должен соответствовать ГОСТ 9.307.
7