ГОСТ 34861—2022
1— циферблат датчика удлинения болта; 2 — рычаг регулировки затяжки болта; 3 — тензометрический болт;
4 — зажимная втулка; 5 — зажимной болт; б — образец; 7— нагревательная обмотка; 8 — отверстие для термопары;
9 — испытательные фланцы
Рисунок Г.1 — Схема стенда для определения ползучести при сжатии
Г.З Проведение испытания
Перед проведением испытания образцы выдерживают не менее 48 ч на воздухе при комнатной температуре
и относительной влажности (50 ± 10) %. Время между выдерживанием образцов в кондиционируемой атмосфере
и началом испытания должно быть не более 30 мин.
После кондиционирования определяют геометрические размеры образцов. Наружный и внутренний диаме
тры образцов измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За величину наружно
го диаметра образца принимают среднее арифметическое двух измерений с точностью до 0,1 мм. Толщину образ ца
измеряют микрометром в трех равномерно расположенных точках. За величину толщины принимают среднее
арифметическое значение трех измерений с точностью до 0,1 мм.
Помещают образец по центру между испытательными фланцами. Сверху и снизу образца прокладывают
фольгу из нержавеющей стали.
Обнуляют датчик удлинения зажимного болта.
Прикладывают к образцу с помощью зажимного болта исходную нагрузку 50 МПа. Пример определения оста
точной нагрузки при сжатии по показаниям датчика удлинения приведен на рисунке Г.2.
17