ГОСТ 34861—2022
Приложение Г
(обязательное)
Определение остаточной нагрузки
Г.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении остаточного усилия поджатия прокладки в форме кольца с
диаметральными размерами (75,0 ± 0,3)х(55,0 ± 0,3) мм и толщиной (2,0 ± 0,2) мм между плоскими фланцами, со
единенными болтом с коэффициентом жесткости (150 ± 15) кН/мм, с начальным усилием поджатия 50 Н/мм2, после
выдержки фланцевого соединения с прокладкой при температуре 175 °С в течение 16 ч.
Г.2 Средства измерения и оборудование
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
Микрометр по ГОСТ 6507 типа МК с ценой деления 0,01 мм.
Секундомер механический СОПпр-2а-3-000.
Фольга из нержавеющей стали толщиной 0,05 мм.
Стенд испытательный, схема которого приведена на рисунке Г.1, с соблюдением следующих требований:
- испытательные фланцы должны быть плоскими;
- контактные поверхности фланцев должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг
другу;
- отклонение от параллельности между двумя контактными поверхностями фланцев не должно превышать
0,5 мкм/мм;
- шероховатость поверхностей испытательных фланцев должна быть
Ra
= 3,2 - 6,3 мкм;
- упругие свойства зажимного болта должны сохраняться при нагрузках до 100 кН и температуре до 300 °С;
- коэффициент жесткости болта при температуре 20 °С должен быть (150 ±15) кН/мм;
- испытательные фланцы должны быть теплоизолированы снаружи;
- нагрев испытательных фланцев — с помощью электронагревателя;
- контроль за измерением температуры должен осуществляться с помощью термопары, подключенной к
термоконтроллеру;
- погрешность измерения температуры не более 2 К;
- устройство должно быть защищено от воздушных потоков и колебаний температуры в помещении;
- изменение нагрузки на образец фиксируют по удлинению зажимного болта, измеряемого датчиком, с по
грешностью 1 мкм.
16