ГОСТ Р 70307—2022
6.3 Допускается использовать средства измерения, испытательное оборудование, приспо
собления, если их технические характеристики соответствуют ГОСТ 10180—2012 (приложение Б) или
ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624 и обеспечивают возможность приложения нагрузки или косвенного нераз
рушающего воздействия по принятым в программе испытаний схеме и скорости нагружения.
Примечание — Средства измерения, испытательное оборудование и приспособления, прошедшие ме
трологическую поверку или калибровку, но не соответствующие ГОСТ 10180—2012 (приложение Б), допускается
использовать после установления масштабных и переходных коэффициентов или градуировочных зависимостей к
стандартным методам испытаний и оборудованию, при условии соблюдения требований ГОСТ 28570—2019
(приложение А).
Испытательные устройства должны быть оснащены силопередающими шарнирными устройства
ми (приложение А).
При испытании образца прочностью до 10 МПа используют шарнир силопередающего устройства
радиусом поворота Г?от 1 до 5 размеров поперечного сечения штампа.
При прочности образца испытуемого материала от 10 до 30 МПа радиус
R
поворота используе
мого шарнира должен составлять не более 10 размеров поперечных сечений штампа. При прочности
образца более 30 МПа радиус шарнирного устройства не нормируется.
6.4 Диапазон нагрузки оборудования, типоразмер подготавливаемых образцов-пластин и соот
ветствующих им штампов должны выбираться таким образом, чтобы обеспечивать разрушающее уси
лие в интервале от 10 % до 90 % номинального усилия испытательного оборудования. Результаты
испытаний, не попадающие в указанный интервал, допускается использовать для ориентировочного
определения прочности материала.
7 Подготовка к испытаниям
7.1 Испытания образцов методами группы А1
7.1.1 Подготовку к испытаниям образцов по методам группы А1 выполняют по методике
ГОСТ 28570, ГОСТ 10180, 31914 или ГОСТ 5802, ГОСТ 310.4 в зависимости от вида испытуемого мате
риала и нормативно-технической документации, по которой он изготавливается.
7.2Испытания образцов методами группы А2
7.2.1 В помещении, где проводят испытания образцов, следует поддерживать температуру воз
духа (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.
7.2.2 Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов в виде трещин,
раковин и инородных включений, арматуры, следов расслоения и недоуплотнения материала. Резуль
таты визуального осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости фиксируют схемы
расположения и характеристики дефектов.
7.2.3 На образцах выбирают и отмечают места, к которым должны быть приложены усилия в про
цессе нагружения в зависимости от принятой схемы испытаний. Направление разрушающего усилия на
образец относительно ориентации отобранной пробы в конструкции выбирают согласно принятой
программе испытаний.
7.2.4 Для определения прочности на растяжение при раскалывании вдоль образующей на боко
вую поверхность образцов-цилиндров наносят метки, с помощью которых образец центрируют между
колющими прокладками при испытании. В месте проведения раскалывания фиксируют глубину сечения
материала в образце (расстояние места испытания от края образца-цилиндра с точностью до 1 мм),
для возможности последующего сопоставления глубины сечения и прочности материала в
конструкции.
7.2.5 Все образцы одной серии должны быть испытаны в одном возрасте в интервале не бо
лее 3 ч.
Образцы материала испытывают в одном из двух заданных в программе испытания состояний
бетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой (при условии нахождения материала в кон
струкции в водонасыщенном состоянии). При испытаниях в воздушно-влажностном состоянии образцы
после их изготовления (выбуривания, выпиливания или подготовки) мокрым способом выдерживают не
менее 3 сут в условиях по 7.2.1.
После отбора, изготовления и последующей подготовки контрольных образцов шлифованием без
дополнительного увлажнения выдерживание не требуется.
6