4
вариантах ВЗ-1, ВЗ-2 или ВЗ-4 для группы изделий I по ГОСТ 9.014.
2.6.3. При упаковке присоединительные патрубки коллектора и вентиляционные отверстия в его корпусе должны быть защищены от попадания влаги или загрязнений в каналы поглощающего элемента или в корпус коллектора.
2.6.4. Коллекторы должны быть упакованы в дощатые обрешетки типа III по ГОСТ 12082 в соответствии с рабочими чертежами на тару.
2.6.5. При упаковке коллекторы устанавливают в таре в транспортное положение вертикально с опорой на боковую или торцевую сторону коллектора прозрачной изоляцией внутрь тары и раскрепляют деревянными планками из древесины любого сорта и любых пород так, чтобы исключить возможность перемещения коллекторов относительно друг друга или тары при транспортировании или хранении.
2.6.6. При использовании в качестве прозрачной изоляции стекла допускается по согласованию с потребителем отгрузка стекла без установки его в коллекторы отдельными пачками в специальной упаковке по ГОСТ 5727.
2.6.7. Допускается транспортирование коллекторов без обрешеток транспортными пакетами, формируемыми с помощью одноразовых или многооборотных средств пакетирования, выполненных в соответствии с их нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Одноразовые пакеты с коллекторами устанавливают для транспортирования в контейнеры универсальные по ГОСТ 18477.
2.6.8. Сопроводительная и эксплуатационная документация на коллекторы должна быть герметично упакована в пакет из влагонепроницаемого материала и закреплена внутри каждой обрешетки или другой единицы тары.
2.6.9. Тару маркируют в соответствии с рабочими чертежами на тару.
На тару наносят манипуляционные знаки и прикрепляют ярлык, заполняемый изготовителем по ГОСТ 14192.
3. ПРИЕМКА
3.1. Коллекторы подвергают приемо-сдаточным и типовым испытаниям.
Коллекторы к приемосдаточным испытаниям предъявляют партиями. За партию принимают сменную выработку.
Приемо-сдаточные испытания включают сплошной и выборочный контроль.
3.2. При сплошном контроле проверяют соответствие коллекторов требованиям настоящего стандарта:
соответствие требованиям сборочного чертежа (п. 2.1);
прочность и герметичность поглощающей панели (п. 2.2.6);
комплектность (п. 2.4);
маркировку (п. 2.5);
упаковку (п. 2.6).
3.3. При выборочном контроле проверяют соответствие коллекторов требованиям настоящего стандарта:
расстояние между присоединительными патрубками (п. 2.1) — 5% партии;
габаритные размеры (п. 1.6) —5% партии;
влагонепроницаемость (п. 2.2.5)—5% партии;
удельный объем каналов для теплоносителя в поглощающей панели (п. 2.2.3)—2% партии;
отношение площади тепловоспринимающей поверхности поглощающей панели к габаритной площади коллектора (п. 2.2.4) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;
удельная масса (п. 2.2.7)—1 коллектор из каждых 500 шт.;
степень черноты поглощающей панели (п. 1.3)—1 коллектор из каждых 500 шт.;
поглощательная способность покрытия (п. 1.4) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;
пропускательная способность одного слоя прозрачной изоляции (п. 1.2)—5 образцов от партии прозрачной изоляции;
произведение общего коэффициента тепловых потерь коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели (п. 2.2.2) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;
произведение оптического КПД коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели листотрубной сборной конструкции (п. 2.2.1) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;
проверка упаковки на надежность (пп. 2.6.4, 2.6.7)—раз в три года.
3.4. Типовые испытания
3.4.1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции коллекторов или технологии их изготовления, влияющих на технические характеристики, установленные настоящим стандартом.
3.4.2. Объем испытаний определяется характером изменений, вносимых в конструкцию или