ГОСТ Р 70286—2022
9.4 Определение показателя текучести композитного состава
9.4.1 Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С. На горизонтальное основание устанавли
вают стеклянную пластину размером не менее 300 х 300 х 6 мм. На стеклянную пластину устанавлива
ют трубку из нержавеющей стали с внутренним диаметром (30 ± 0,1) мм и длиной (50 ±0,1) мм.
Композитный состав готовят согласно 9.1.
Заполняют композитным составом трубку до верхнего края.
После заполнения трубки ее поднимают в вертикальном направлении на высоту от 50 до 100 мм
в течение 2 с, после чего жидкость вытекает из трубки. Ориентировочное время вытекания — от 10
до 15 с.
9.4.2 Не менее чем через 4 мин после вытекания жидкости диаметр вытекшей смеси с помощью
линейки по ГОСТ 427 измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
9.4.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее трех па
раллельных определений.
9.5 Определение времени отверждения герметика
9.5.1 Испытание проводят с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ 21970. Герметик
готовят согласно 9.1.
В середину массы приготовленного герметика помещают термометр с ценой деления не более
1 °С по ГОСТ 28498. Время отверждения t, мин, определяют по формуле
t =t-\+t2,
(
1
)
где ^ — время, прошедшее от введения отвердителя до введения термометра, мин;
t2 — время, прошедшее от введения термометра до достижения композицией максимальной тем
пературы, мин.
9.5.2 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных
определений, отличающихся друг от друга не более чем на 2 мин. Результат округляют до целого числа.
9.6 Определение предела прочности композитного состава при отрыве
9.6.1 Для испытания применяют образцы из конструкционной стали марок 12Х18Н10Т или
08Х18Н10Т, по форме и размерам соответствующие ГОСТ 14760.
Поверхности образцов, подлежащие склеиванию, обезжиривают ацетоном по ГОСТ 2768, затем
подвергают абразивоструйной обработке или зачищают наждачной бумагой по ГОСТ 5009 и повторно
обезжиривают ацетоном.
Обезжиривание склеиваемых поверхностей образцов проводят непосредственно перед нанесе
нием композитного состава. Время с момента окончания подготовки поверхности к склеиванию до обез
жиривания перед нанесением материала — не более 4 ч.
Композитный состав готовят согласно 9.1.
Слой материала равномерно наносят на обе склеиваемые поверхности движением шпателя в
одну сторону во избежание внесения в материал пузырьков воздуха.
Подлежащие склеиванию поверхности образцов плотно соединяют друг с другом и отверждают
при температуре (23 ± 2) °С в течение не менее 12 ч. После склеивания образцы кондиционируют при
температуре (23 ± 2) °С не менее 12 ч.
9.6.2 Испытание проводят по ГОСТ 14760 при температуре (23 ± 2) °С и номинальной скорости
движения нагружающего зажима 10 мм/мин.
9.6.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее трех па
раллельных определений.
9.7 Определение предела прочности композитного состава/герметика при сдвиге
9.7.1 Подготовка к испытанию композитного состава и герметика — по 9.6.1.
9.7.2 Испытание проводят по ГОСТ 14759 при температуре (23 ± 2) °С и номинальной скорости
движения нагружающего зажима 10 мм/мин.
9.7.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее трех па
раллельных определений.
8