ГОСТ Р 70240—2022
шей высоты подъема. Весовую нагрузку следует определять в зависимости от материала, подлежаще
го обработке (относительная плотность) и емкости камеры построения (как минимум 30 % емкости).
6.3.3 Позиционирование платформы подачи сырья
Настоящий пункт применим только для оборудования, имеющего в своей конструкции платформу
подачи сырья.
Точность и воспроизводимость движений платформы подачи сырья в заданном диапазоне долж
ны быть определены, например, с помощью индикатора часового типа или стеклянной линейки.
Для этой цели платформу подачи сырья следует перемещать последовательными шагами, соот
ветствующими типовому количеству порошка, требуемого для нанесения одного или нескольких слоев
определенной толщины.
Измерения должны быть проведены как минимум при пяти позициях платформы подачи сырья
(0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 % от общей длины движения платформы) и как минимум пяти последо
вательных шагах для каждой позиции, с отсутствием нагрузки для наибольшей высоты подъема и с
нагрузкой для наименьшей высоты подъема. Весовую нагрузку следует определять в зависимости от
материала, подлежащего обработке (относительная плотность) и объема емкости хранения. Допусти
мые отклонения количества подаваемого порошка должны быть определены по согласованию между
производителем (поставщиком) и заказчиком.
6.3.4 Другие механизмы обращения с порошком
Для оборудования, в котором порошок подается в зону подачи без применения платформы подачи
сырья, должен быть указан метод измерения количества подаваемого сырья и проверки его повторяе
мости. Допустимые отклонения количества подаваемого порошка следует определять по согласованию
между поставщиком и заказчиком.
6.3.5 Система формирования порошкового слоя
Система формирования порошкового слоя должна быть проверена на предмет равномерной и
воспроизводимой работы. Испытания системы формирования порошкового слоя проводят в условиях
эксплуатации, т. е. с используемым видом порошка.
6.4 Требования к системе нагрева
Функциональные возможности системы нагрева должны быть продемонстрированы или провере
ны в соответствии с требованиями технической документации.
6.5 Требования к атмосфере внутри рабочего пространства
Требования к атмосфере внутри рабочего пространства должны быть установлены и задокумен
тированы. С помощью соответствующих датчиков и систем контроля необходимо удостовериться в том,
что на протяжение всего процесса атмосфера соответствует установленным требованиям.
Метрологические характеристики используемых сенсоров системы контроля должны быть про
верены, что должно быть подтверждено документально.
Должны быть установлены требования к газонепроницаемости оборудования, а соответствие
данным требованиям проверено. Испытание газонепроницаемости может быть определено путем из
мерения изменения давления за установленный период времени. Результаты испытания должны быть
задокументированы.
6.6 Запись данных
Функциональные возможности оборудования в части записи данных должны быть продемонстри
рованы или проверены.
6.7 Требования к системе безопасности
Функциональные возможности всех систем безопасности должны быть продемонстрированы или
проверены.
6.8 Дополнительные испытания
6.8.1 Требования к демонстрационным деталям и образцам для испытаний
В ходе приемочного контроля могут быть изготовлены демонстрационные детали и/или образцы
для испытаний в соответствии с
ГОСТ Р 59586. Демонстрационные детали должны быть выполнены
в соответствии с чертежами и техническими требованиями на конкретное изделие.
5