ГОСТ Р 70240—2022
Результаты этой оценки сравнивают с результатами оценки в соответствии с 6.2.5 и(или) с ре
зультатами оценки размера пятна в соответствии с 6.2.4, в зависимости от используемых методов из
мерения.
6.2.7 Проверка точности позиционирования лазерного пучка
Точность позиционирования лазерного пучка определяют с помощью получения геометрических
фигур (прототипов эталонных деталей), выполненных лазером на рабочей пластине, и последующим
сравнением их с математическими моделями.
Вектор
х—у
отклонения позиционирования лазерного пучка от заданных положений не должен
превышать 0,06 мм, если иное не согласовано между поставщиком и потребителем.
6.2.8 Точность траектории
Для определения точности траектории при заданной скорости сканирования необходимо нанести
на тестовую пластину геометрический рисунок. Пример геометрического рисунка для определения точ
ности траектории приведен в приложении В. Скорость сканирования, при которой определена точность
траектории, должна быть зафиксирована.
Рисунок для определения точности траектории должен охватывать весь рабочий диапазон и диа
пазон скорости сканирования и должен быть измерен с помощью оптических приборов. Необходимо
учитывать следующие факторы:
- соответствие точки входа точке выхода для закрытых или стыкующихся контуров;
- точность траектории при изменении направления (инерция оптической системы);
- перекрывающиеся области между различными формами воздействия (например, контурное и
объемное воздействие).
6.2.9 Скорость сканирования
Скорость сканирования следует измерять в системе координат, связанной с плоскостью построе
ния, как в х- и у-направлениях, так и в направлениях под углом (45 ± 15)° к ним.
Скорость сканирования при измерении может быть задана пользователем.
Скорость сканирования может быть определена, например, нанесением лазерной гравировки
(расплавленная дорожка) на тестовой пленке при наиболее низком положении платформы. Для этой
цели в определенный период времени применяют заданную длину траектории. Длину траектории впо
следствии измеряют и делят на фактическое время включения лазера. Измерение фактического вре
мени включения лазера может быть выполнено на станции управления лазером.
Максимальное отклонение измеренной скорости сканирования от заданного значения может со
ставлять ±5 %, если между поставщиком и заказчиком не согласовано иное.
6.2.10 Дополнительные требования к оборудованию с несколькими источниками лазерно
го пучка
Для оборудования, использующего несколько лазеров, каждый из которых находится в пределах
своей рабочей зоны, требования 6.2.1—6.2.9 проверяют для каждой зоны отдельно.
Для оборудования, использующего несколько лазеров, охватывающих две рабочие зоны или бо
лее, требуется дополнительная взаимная калибровка в соответствии с требованиями, согласованными
между заинтересованными сторонами.
Отклонение положений лазерного пучка отдельных источников излучения не должно превышать
0,06 мм между двумя источниками, если иное не согласовано договаривающимися сторонами.
Результаты измерений должны быть задокументированы.
6.3 Испытания механической части
6.3.1 Общие положения
Механическая часть, ответственная за процесс, должна быть проверена в части точности и вос
производимости.
6.3.2 Позиционирование платформы построения
Точность и воспроизводимость движений рабочей платформы в заданном диапазоне движений
должны быть определены, например, с помощью индикатора часового типа или стеклянной линейки.
Для этой цели платформу построения следует перемещать последовательными шагами, которые
должны соответствовать нужным значениям толщины порошкового покрытия или их кратным значениям.
Измерения должны быть проведены как минимум при пяти позициях платформы построения (0 %,
25 %, 50 %, 75 %, 100 % от общей высоты подъема) и как минимум пяти последовательных шагах для
каждой позиции, с отсутствием нагрузки для наибольшей высоты подъема и с нагрузкой для наимень-
4