ГОСТ Р 70235—2022
9.2 Толщину ленты контролируют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 или другими сред
ствами измерения соответствующей точности.
Ширину ленты определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по
ГОСТ 427.
Размеры ленты, поставляемой в рулоне, проверяют на расстоянии не менее одного витка от кон
ца рулона, толщину ленты проверяют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.
9.3 Контроль качества поверхности и кромок проводят осмотром проката без применения увели
чительных приборов.
9.4 Контроль шероховатости поверхности проводят профилометрами, профилографами, оптиче
скими приборами или по рабочим образцам по ГОСТ 2789.
9.5 Радиус продольной кривизны определяют на одном продольном образце длиной не менее
1,0 м, отобранном от рулона (отрезка).
Радиус поперечной кривизны определяют на одном поперечном образце шириной не менее 50 мм.
Для определения радиусов продольной и поперечной кривизны образцы устанавливают на пло
ской поверхности кромкой или поперечным разрезом соответственно.
По дуге изгиба отмечают 3 точки и соединяют их отрезками. Через середину отрезков проводят
перпендикулярные к ним прямые до их пересечения.
За радиус продольной и поперечной кривизны принимают среднее арифметическое расстояний
от точки пересечения перпендикулярных прямых до отмеченных точек.
Допускается соответствие ленты требованиям таблицы 3 определять по согласованному шаблону.
9.6 Контроль прочности сварки слоев проводят на двух поперечных образцах, отобранных по од
ному от каждого конца контрольного рулона или отрезка.
Ширина образца должна быть от 10 до 15 мм включительно, толщина должна соответствовать
толщине ленты (но не более 1,0 мм). Для ленты толщиной более 1,0 мм образцы отбирают от специ
ально подкатанных отрезков толщиной 0,3 мм.
Прочность сварки слоев проверяют визуально по излому образца, испытанного на изгиб на 180°
до разрушения в тисках с радиусом закругления губок от 3,0 до 5,0 мм включительно и расстоянием от
15 до 20 мм включительно от поводка шириной паза от 0,4 до 1,5 мм включительно до опорных цилин
дрических валиков.
Излом испытанного образца не должен иметь расслоения сваренных слоев.
9.7 Удельный изгиб определяют на трех образцах от контрольного рулона (отрезка), вырезанных
вдоль направления прокатки по методу приложения Д.
Для ленты I класса удельный изгиб определяют на образцах после стабилизирующей термиче
ской обработки в соответствии с приложением Б.
Образцы должны быть шириной от 5,0 до 10,0 мм включительно.
Расчетная длина образца в зависимости от толщины и номинальной величины удельного изгиба
должна соответствовать требованиям таблицы 6.
Таблица 6
Расчетная длина образца, мм, при толщине образца, мм
Номинальная величина удельного
изгиба, Л Ю6, °СГ1
От 2,5 до 1,3 включ.От 1,25 до 0,80 включ.От 0,79 до 0,30 включ.
От 20 до 16 включ.
50—10025—50
От 15 до 10 включ.
100±1,0100±1,050—60
10 и менее
100±1,050—100
9.8 Коэффициент чувствительности проверяют на трех образцах, отобранных от рулона (отрезка)
ленты толщиной не более 0,30 мм по методу приложения Е.
Для ленты толщиной более 0,30 мм образцы отбирают от специально подкатанных отрезков тол
щиной 0,30 мм. Ширина образца должна быть (5,5±0,5) мм, расчетная длина — (200±1,0) мм.
9.9 Удельное электрическое сопротивление определяют на трех образцах, отобранных от кон
трольного рулона (отрезка) по ГОСТ 12766.2.
9.10 Изготовителю допускается проводить контроль удельного изгиба, удельного электрического
сопротивления и прочности сварки на образце толщиной 1 мм.
9