ГОСТ Р 70181—2022
угол. Если максимальное количество переборок не кратно 6, после заключительной переборки образец
подвергают испытанию контрольным (испытательным, опрессовочным) давлением.
5.5.2 При необходимости на второй и каждой последующей переборке на изделиях необходимо
восстановить смазку, если это предусмотрено в НД, КД, ПИ на изделие.
5.5.3 По согласованию с заказчиком испытание на возможность переборок допускается совме
щать с другими видами испытаний.
5.5.4 Образцы считают прошедшими испытание, если в ходе испытаний и при заключительных
проверках образцы проходят проверки контрольным (испытательным, опрессовочным) давлением.
5.6 Испытание на электропроводность
Испытание на электропроводность проводят до и после испытания на воздействие соляного тума
на (номер испытания 206) и (или) после испытания на коррозионную стойкость (номер испытания 506).
Испытаниям подвергают два образца в сборе друг с другом. Накидные гайки образцов должны
быть затянуты с минимальным моментом затяжки.
Каждое измерение до и после испытания необходимо повторить дважды.
Напряжение постоянного тока определяют согласно ПИ. Результаты испытания считают поло
жительными, если полученное сопротивление (или ток утечки) удовлетворяет предъявляемым требо
ваниям.
5.7 Испытание на коррозионную стойкость
5.7.1 Образец должен быть тщательно очищен от загрязнений и обезжирен. Для очистки не до
пускается применять вещества, образующие коррозионные или защитные пленки и абразивные веще
ства, кроме пасты из чистой окиси магния.
5.7.2 При проведении испытания необходимо использовать 5 %-ный (массовая доля) раствор
хлористого натрия, имеющий значение pH от 6,5 до 7,2.
5.7.3 Условия распыления соляного тумана во всех частях зоны воздействия должны быть таки
ми, чтобы в чистый сборник тумана, поставленный в любую точку зоны воздействия, собиралось от 1до
3 мл раствора в час с горизонтальной собирающей поверхности площадью 80 см2 (диаметр — 10
см). Следует использовать не менее двух сборников, один из которых помещают на периметре
испытуемого образца ближе всего к форсунке, а другой также на периметре испытуемого образца, но
в самой даль ней точке от форсунки. Сборники должны быть размещены таким образом, чтобы они не
заслонялись испытуемыми образцами и чтобы капли раствора не собирались с испытуемых
образцов или других источников.
5.7.4 Необходимо выполнить проверки образца и поместить его в климатическую камеру.
5.7.5 Следует выдержать образец в условиях соляного тумана при температуре (35 ± 2) °С в те
чение 28 сут, при этом контрольные замеры условий распыления должны быть проведены не реже од
ного раза в сутки. На протяжении всего времени выдержки образец должен находиться под давлением
(значение давления определяют согласно ПИ).
5.7.6 После выдержки образец высушивают при температуре, соответствующей НКУ, и при влаж
ности не более 50 % в течение 24 ч. В течение сушки образец не допускается подвергать механическим
воздействиям.
5.7.7 После сушки при необходимости можно воспользоваться мягкой промывкой в проточной
воде с температурой не выше 28 °С.
5.7.8 Следует проверить образец. Любую коррозию необходимо проанализировать с точки зрения
ее непосредственного или потенциального влияния на надлежащее функционирование испытуемого
образца.
5.8 Испытание на изгиб
5.8.1 Испытание проводят с целью проверки соответствия изделий ресурсным требованиям НД и
ПИ на изделие.
5.8.2 В качестве испытательной среды в ходе выдержки используют испытательную жидкость,
согласованную с заказчиком.
5.8.3 Подготовка к испытаниям, параметры — критерии годности, применяемое испытательное
оборудование — по ГОСТ Р ИСО 7257.
5.8.4 Нормы воздействия — по ГОСТ Р ИСО 7257.
8