ГОСТ Р 70181—2022
Примечание — По согласованию с заказчиком допускается применять способы крепления, отличные
от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает более эффективные провоцирование развития
дефектов в отказы и выявление устойчивости изделия к соответствующему виду механических воздействий.
4.20 Параметры испытательных режимов должны быть установлены по показаниям средств из
мерений в контрольной точке, если в соответствующем методе испытаний настоящего стандарта не
указано иное.
Расположение контрольной точки указывают в НД и ПИ на изделие, а также в КД на приспосо
бление.
4.21 При климатических испытаниях и испытаниях на воздействие агрессивных сред изделия рас
полагают таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция испытательной среды (газовой, жидкой)
между изделиями, а также между изделиями и стенками камеры.
4.22 По согласованию с заказчиком испытания на воздействие солнечного (ультрафиолетового)
излучения, соляного (морского) тумана, плесневых грибов, агрессивных сред допускается проводить на
изделиях, забракованных по нечувствительным к данным видам испытаний параметрам — критериям
годности (например, дефекты на уплотнительных поверхностях), на образцах материалов, если изме
рение работоспособности изделий в ходе испытаний не предусмотрено в НД и ПИ на изделие.
4.23 Испытание на воздействие плесневых грибов и соляного (морского) тумана допускается не
проводить в том случае, если:
- в изделиях применены материалы, стойкость которых к воздействию указанных факторов уста
новлена государственными стандартами;
- изделия предназначены для установки в герметичных объемах.
4.24 Выбор метода испытаний изделий указывают в НД и ПИ на изделие.
5 Методы испытаний
5.1 Испытание на тепловой удар
5.1.1 Испытание проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям НД и ПИ к тепло
вому удару.
5.1.2 В качестве испытательной среды в ходе выдержки используют испытательную жидкость,
согласованную с заказчиком.
5.1.3 Испытание проводят с учетом требований, изложенных в 4.2, 4.7—4.23.
5.1.4 Разъемные образцы должны быть затянуты крутящими моментами согласно требованиям
НД и ПИ на изделие после максимального количества переборок, указанного в НД и ПИ на изделие.
Образцы должны быть помещены в камеру тепла (холода), обеспечивающую подачу в образцы испы
тательной жидкости.
5.1.5 Давление жидкости повышают до номинального (рабочего), температуру — до рабочей по
вышенной (максимальной рабочей) температуры. Выдерживают образцы не менее 2 ч.
5.1.6 Горячую испытательную жидкость удаляют из образцов и затем в течение не более чем 20 с
заполняют образцы испытательной жидкостью с пониженной рабочей (минимальной рабочей) темпе
ратурой. В течение следующих 20 с повышают давление в образцах до номинального (рабочего) и под
держивают давление не менее 1 мин.
5.1.7 После этого образцы плавно охлаждают до нормальных климатических условий, переносят
в камеру холода и понижают температуру до пониженной рабочей (минимальной рабочей) температу
ры. Во время охлаждения давления испытательной жидкости в образцах не создают. Перед охлажде
нием до пониженной рабочей (минимальной рабочей) температуры допускается перерыв в испытаниях
длительностью не более 24 ч.
5.1.8 После достижения пониженной рабочей (минимальной рабочей) температуры образцы вы
держивают не менее 2 ч.
5.1.9 Охлажденную испытательную жидкость удаляют из образцов и затем в течение не более
чем 20 с заполняют образцы испытательной жидкостью с рабочей повышенной (максимальной рабо
чей) температурой. В течение следующих 20 с повышают давление в образцах до номинального (рабо
чего) и поддерживают не менее 1 мин.
5.1.10 После термостабилизации в НКУ проводят проверки герметичности образцов испытатель
ным (контрольным, опрессовочным) давлением.
6