ГОСТ Р 70159—2022
D2 — минимальный наружный размер трубы на сгибе;
D — номинальный наружный размер трубы.
10.8 Контроль наружного диаметра труб проводят по всей длине трубы штангенциркулем по
ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Контроль толщины стенки труб проводят на концах труб микрометром типа МТ по ГОСТ 6507,
индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.
Контроль длины труб проводят измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
Метод измерения прямолинейности труб должен соответствовать ГОСТ 26877.
Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений,
метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
10.9 Контроль качества наружной поверхности проводят визуально по всей длине, без примене
ния увеличительных приспособлений. Глубину дефектов и участков зачистки определяют по докумен
тации изготовителя.
Контроль качества внутренней поверхности труб проводят визуально без применения увеличи
тельных приспособлений:
- внутренним диаметром более 20 мм — на длине 0,5 м с каждого конца трубы;
- внутренним диаметром 20 мм и менее — на образцах, длиной 0,2 м, разрезанных вдоль оси
трубы.
Изготовитель гарантирует соответствие качества неосматриваемой внутренней поверхности труб
установленным требованиям на основании удовлетворительных результатов ультразвукового контро
ля, предусмотренного настоящим стандартом.
10.10 Контроль шероховатости поверхности труб проводят профилографом-профилометром по
ГОСТ 19300 или оптическим прибором по ГОСТ 9847.
10.11 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не
менее 10 с.
10.12 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 5639.
10.13 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят по всей длине труб.
Неразрушающий контроль труб проводят одним из следующих методов:
- ультразвуковым по ГОСТ ISO 10893-10 с уровнем приемки U3 или по ГОСТ 17410 с настройкой
чувствительности оборудования по продольной риске глубиной не более 0,05 мм либо 5 % от номи
нальной толщины стенок, в зависимости от того, что больше;
- вихревых токов по ГОСТ Р ИСО 10893-2 с уровнем приемки ЕЗ.
Калибровочные отражатели наносят для труб внутренним диаметром менее 10 мм на наружную
поверхность, для труб внутренним диаметром 10 мм и более на наружную и внутреннюю поверхности
настроечного образца.
10.14 Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.
10.15 Импульсные испытания проводят на образцах в виде отрезков труб длиной 400 мм при
нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Общее количество циклов нагружения должно составлять 200 000.
Цикл нагружения состоит из повышения давления испытательной жидкости в образце до пикового
давления и сброса давления до нуля. Пиковое давление должно составлять 150 % от рабочего давле ния,
рассчитанного по формуле:
Р =0,32
D
z
+
c
r
(3)
v
’
где S — условный предел текучести, S = 724 МПа;
D — максимальный наружный диаметр трубы (номинальный наружный диаметр плюс допуск);
d
— максимальный внутренний диаметр трубы (максимальный наружный диаметр минус удвоен
ная минимальная толщина стенок).
Форма кривой импульса фактического давления в трубопроводе во время испытания должна на
ходиться в пределах заштрихованной области, показанной на рисунке 1. Частота (интенсивность) сле
дования импульсов давления в трубопроводе при испытании должна составлять (70 ± 5) имп./мин.
9