ГОСТ Р 70159—2022
Окончание таблицы 5
1) Допускается приемка по документу о приемочном контроле на трубную заготовку.
2) Приемка по результатам контроля наружного диаметра и толщины стенки.
3) По требованию заказчика проводят на готовых трубах.
В документе о приемочном контроле должны быть приведены следующие сведения:
- наименование заказчика;
- номер заказа;
- наименование изготовителя и его фактический адрес;
- обозначение настоящего стандарта;
- размеры труб;
- длина труб;
- способ выплавки стали;
- номер плавки;
- химический состав стали;
- номер партии;
- масса партии;
- все результаты приемо-сдаточного контроля, в том числе дополнительного, с указанием контро
лируемого показателя, ориентации образца, если применимо;
- метод неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием вида, размера и ориента
ции искусственного дефекта, если применимо;
- запись о гарантируемых показателях, с указанием номеров заключений, если применимо;
- дата оформления документа о приемочном контроле;
- подпись лица, ответственного за приемочный контроль, заверенная печатью.
10 Методы контроля и испытаний
10.1 Пробы и образцы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565, в остальных случаях —
по ГОСТ 30432, если в методе контроля не указано иное.
10.2 Химический состав стали определяют стандартными методами контроля.
При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными мето
дами химического анализа.
10.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на отрезках труб полного сечения или
продольных плоских образцах в зависимости от размера труб.
10.4 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методом АМУ (ускоренные
испытания с присутствием в растворе для испытаний металлической меди) по ГОСТ 6032.
10.5 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими
поверхностями расстояния, указанного в таблице 4.
При обнаружении на сплющенных образцах трещин и надрывов, выявляемых визуально, допу
скается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием слоев
металла с наружной и внутренней поверхностей образца толщиной не более 0,2 мм.
10.6 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
10.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного се
чения.
На трубах не должно возникать трещин, разрывов, разломов и иных дефектов при сгибании трубы
на 180° вокруг пуансона с осевым радиусом, равным трем номинальным наружным диаметрам.
Сплошной штырь (дорн-пробка или ложкообразный дорн) либо шарообразную выдвижную оправ
ку (многошаровый дорн), расположенную по касательной изгиба, следует использовать для удержания
внутренней поверхности трубы во время изгибания для ограничения сплющивания до значения, не
превышающего 5 % от номинального диаметра трубы.
Показатель сплющивания Q, %, определяют по формуле:
Q = P|~Q2-100,(2)
где D1 — максимальный наружный размер трубы на сгибе;
8