ГОСТ IEC 60335-2-58—2021
Приложение АА
(обязательное)
Испытание на старение пластмассовых деталей
Испытание проводят нарезиновой частипутем измерения твердости и массы пластмассовых деталей
до и после погружения врастворы моющего и ополаскивающего средств при повышенной температуре.
Испытанию подвергают не менее трех образцов, взятыхот каждой партии. Методика испытаний
—
по
ISO 1817 со следующими изменениями.
5 Испытательные жидкости
Используют два вида жидкостей:
- одну жидкость получают растворением 6 г моющего средства, указанного в IЕС 60436, в 1л дистил
лированной воды;
- другую жидкость получают растворением 0,6 мл ополаскивающего средства, указанного в 15.2, в 1л
дистиллированной воды.
Нужно следить за тем, чтобыобщаямасса испытываемыхобразцов непревышала 100гна каждыйлитр
жидкости, чтобы испытываемые образцы были полностью погружены в жидкость и вся их поверхность под
вергалась воздействиюжидкости. Во время испытания образцыне должныподвергаться прямому освещению. Не
следует одновременно погружать в одну и туже жидкость образцыразличных деталей.
6 Испытуемые образцы
6.4 Кондиционирование
Температура (23
±
2) °Си относительная влажность (50 ± 5) %.
7 Погружение в испытательную жидкость
7.1 Температура
Жидкость нагревают в течение 1ч с погруженными в нее образцами до температуры75$ °С и поддер
живают такую температуру. Жидкость обновляют каждые 24 ч и такимже образом нагревают.
Примечание — Чтобы избежать чрезмерного испарения жидкости, используют систему замкнутого кон
тура или аналогичный метод для обновления жидкости.
$
7.2 Длительность
Испытуемые образцыпогружают враствор на общий период, равный
48
ч.
Затем испытываемые образцы сразу погружают в свежий раствор на (45 ±15) мин, температура под
держивается на уровне комнатной.
Послетогокакобразцыудаленыизраствора, ихополаскиваютхолоднойводойстемпературой(15±5) °С,
а затем высушивают спомощью фильтровальной бумаги.
8 Процедура
8.2 Изменение массы
Увеличение массы не должно превышать 10 %массы, определенной до погружения враствор.
8.6 Изменение твердости
Применяют микроиспытание на твердость.
Твердость испытуемых образцов не должна изменяться более чем на 8 IRHD. Их поверхность не должна
стать липкой, и на ней не должно появиться трещин, видных невооруженным взглядом, илилюбых другихпри
знаков изменения.
16