ГОСТ ISO 2320—2021
Окончание таблицы 8
Класс прочности
Испытуемая гайка
Соответствующий испытательный болт/винт
05
>10.9
6
>8.8
8
>8.8
10
>10.9
12
>12.9
9.3.4 Методы испытаний
9.3.4.1 Испытание при первом откручивании
Это испытание может быть проведено автоматически соответствующим испытательным устрой
ством или вручную с подходящими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и
тензодатчик (см. 9.3.2).
В спорном случае применяют автоматический режим. Условия испытания крутящего момента/
усилия предварительной затяжки указаны в ISO 16047.
Испытательный болт/винт располагают в испытательном устройстве таким образом, чтобы после
закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента в соответствии с рисунком 1.
Испытуемую гайку закручивают вручную на резьбу болта/винта до контакта болта/винта со сто
порящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний.
Длина резьбы для затяжки должна составлять три—пять шагов в соответствии с рисунком 1.
Начальная точка этапа закручивания соответствует началу измерения стопорящего момента в
приспособлении для затяжки (см. точку 7 на рисунке 2).
Вращение от точки 7должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытатель
ного усилия предварительной затяжки F80. Значения F80 установлены в таблицах 1—7. Крутящий мо
мент, соответствующий усилию предварительной затяжки F75,должен быть зафиксирован и записан.
Примечание — При достижении значения F80 подается сигнал на отключение испытательного устрой
ства, чтобы гарантировать точный подсчет при F75.
Должна быть определена точка посадки (см. точку 3 на рисунке 2). Между точками 7 и 3 должен
быть измерен стопорящий момент при закручивании 7Fvmax (см. точку 2 на рисунке 2). Стопорящий
момент при закручивании 7pvmax не должен превышать значения, установленные в таблицах 1—7.
Гайку откручивают за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия пред
варительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 4 на рисунке 2). При последую щем
откручивании на угол поворота 360° (см. точку 5 на рисунке 2) должен быть измерен максимальный
стопорящий момент при откручивании r Fd max. Данный крутящий момент должен быть равен или выше
значения стопорящего момента при первом откручивании TFd min, установленного в таблицах 1—7. Точ ка
б соответствует угловому положению точки 4 минус 360°.
Затем гайку откручивают до тех пор, пока вновь не будет достигнуто ее начальное угловое поло
жение (см. точку 7).
Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от усилия
предварительной затяжки при испытании F80 до точки 7.
После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном
случае испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.
9.3.4.2 Испытание при пятом откручивании
Для определения значений при пятом откручивании процедура, указанная в 9.3.4.1, должна быть
проведена еще четыре раза между точками 7 и 3.
При пятом откручивании должен быть измерен в соответствии с рисунком 2 максимальный сто
порящий момент при откручивании, возникающий при вращении гайки на 360°. Этот крутящий момент
должен быть равен или выше величины стопорящего момента при пятом откручивании, установленного в
таблицах 1—7.
После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном
случае испытательный болт должен быть проверен на свинчиваемость с соответствующим проходным
калибром-кольцом.
14