ГОСТ ISO 2320—2021
a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);
b
) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки, испытанных по ISO 16047.
9.3.2 Устройство для испытаний
Устройство для испытаний по ISO 16047. В дополнение, точность измерения стопорящего момен
та должна составлять ±5 % от измеряемой величины.
Устройство для испытаний устанавливается в соответствии с рисунком 1. Устройство для испыта
ний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытания стопорящего момента.
34
а Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для
предотвращения прокручивания и установлены соосно.
bd4 в соответствии с ISO 273, точный ряд.
с От трех до пяти шагов резьбы.
1— испытательная опорная пластина/шайба; 2 — испытуемая гайка; 3 — испытательный болт/винт с допуском резьбы 6д;
4 — испытательное приспособление, включающее тензодатчик; с/4— диаметр отверстия в испытательном приспособлении
Рисунок 1— Приспособление для испытаний и гайка после посадки
9.3.3 Детали для испытаний
Сменный болт/винт и сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба — по
ISO 16047. Сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба должна быть типа НН,
если иное соглашение отсутствует. За исключением испытательной оправки, сменные детали следует
использовать только один раз.
В спорном случае состояние поверхности сменного испытательного болта/винта и испытательной
опорной пластины/шайбы должны быть в соответствии с ISO 16047, то есть гладкая поверхность, без
покрытия и обезжиренная, если не согласовано иное.
Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 8.
Гайка, использованная при испытании пробной нагрузкой (см. 9.2) не должна применяться при
испытании стопорящего момента.
Таблица 8 — Классы прочности для испытательного болта/винта
Класс прочности
Испытуемая гайка
Соответствующий испытательный болт/винт
04
>8.8
5
>8.8
13