ГОСТ 34667.9—2021
Окончание таблицы 4
Метод испытания Требования перед
оценкой соответствия
Требования после оценки
соответствия
Катодное отслаивание (см.
[9], метод А)
Непосредственно перед ис
пытанием формируют искус
ственный дефект в защитной
системе (до поверхности угле
родистой стали) диаметром
6
мм, используя соответству
ющий способ (см.
[9],
метод
А)
После испытания с помощью остро заточенного
ножа с тонким лезвием выполняют два надреза
под углом 45° сквозь покрытие, пересекая центр
искусственного дефекта. Поддевают покрытие у
поверхности углеродистой стали и пытаются при
поднять его кончиком ножа. Рассчитывают пло
щадь катодного отслаивания как разницу между
общей площадью, с которой покрытие удалено, и
площадью искусственного дефекта. По площади
отслоенного покрытия вычисляют соответствую
щий ей эквивалентный диаметр. Эквивалентный
диаметр площади отслоенного покрытия не дол
жен превышать 20 мм
Примечание— Чтобы избежать отклонений в результатах испытаний при определении адгезии
методом отрыва, перед началом испытаний необходимо согласовать между заинтересованными сторонами
тип адгезиметра и методику проведения испытаний.
Любые дефекты покрытия на расстоянии менее 10 мм от края пластинки в расчет не принимаются.
К системам покрытий для участков конструкции, подвергаемых механическому износу, после
ускоренных испытаний следует применять другие критерии оценки степени коррозии вдоль линии
надреза из-за сочетания следующих факторов:
- адгезия, барьерный эффект и высокая когезионная прочность покрытия обеспечивают большее
сопротивление царапанию и истираемости и являются более важными эксплуатационными характери
стиками, чем коррозия вдоль линии надреза;
- применение цинкнаполненных грунтовок, как правило, способствует распространению коррозии
от линии надреза не более чем на 3 мм, но может ухудшить все или некоторые характеристики покры
тия, перечисленные выше.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:
- ссылку на настоящий стандарт;
- наименование и адрес испытательной лаборатории (центра);
- дату проведения каждого испытания;
- описание окрашиваемой поверхности и подготовки поверхности перед окрашиванием;
- сведения, необходимые для полной идентификации защитной лакокрасочной системы (см. 7.1),
включая данные контрольного образца по методу «отпечатка пальца»;
- сведения, необходимые для идентификации контрольной лакокрасочной системы;
- продолжительность и условия высыхания/отверждения и кондиционирования;
- классификацию лакокрасочной системы согласно полученным результатам испытаний (категория
коррозионной активности и долговечность);
- описание подготовки и выдержки образцов для испытаний (см. 9.1);
- результаты оценки образцов для испытаний перед проведением ускоренных испытаний (см.
таблицу 4);
- результаты оценки образцов после проведения ускоренных испытаний для всех видов
испытаний (см. таблицу 4);
- фотографии, отражающие линию надреза и распространение коррозии до и после ускоренных
испытаний и характер разрушения при испытаниях адгезии на пластинках и на «грибках»;
- толщину цинкового слоя, если он есть;
13