ГОСТ 34667.9—2021
8 Требования к нанесению лакокрасочных материалов
8.1 Лакокрасочныематериалы,предназначенныедляприменения,привскрытии
заводской упаковки не должны иметь прочной поверхностной пленки, механических включений и
неразмешиваемого осадка.
Лакокрасочные материалы должны хорошо размешиваться и использоваться в течение их
гарантийного срока (срока годности) или жизнеспособности (после смешения компонентов).
8.2 При нанесении на гладкую обезжиренную пластину площадью 1 м2, расположенную верти
кально, каждый лакокрасочный материал из защитной лакокрасочной системы не должен образовы
вать потеков и наплывов свыше установленной толщины высохшего лакокрасочного покрытия, состав
ляющей 1,5-кратную NDFT.
Рекомендуется наносить грунтовки и грунт-эмали на пластину из углеродистой стали после ее
абразивной струйной очистки до шероховатости поверхности «профиль средний (G)».
9 Эксплуатационные испытания защитных лакокрасочных систем
9.1 Подготовка и выдержка образцов для испытаний
9.1.1 Вид и размер образцов для испытаний, их количество
Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.
Размер образца из углеродистой стали должен составлять 150 * 75 * 3 мм, если не указано иное.
Если толщина образца меньше 5 мм, то при испытании адгезии методом отрыва в соответствии с
нормативным документом1) или ГОСТ 32299—2013 (пункт 9.4.1) рекомендуется использовать метод
«сэндвича». Для проведения каждого вида испытания должно быть не менее трех образцов.
9.1.2 Подготовка поверхности
Образцы обезжиривают рекомендованным способом, подвергают абразивной струйной очистке
до степени Sa 21/2 в соответствии с нормативным документом2).
Если не согласовано иное, шероховатость поверхности (профиль) лицевой стороны образца
должна соответствовать категории «средний (G)» в соответствии с нормативным документом3)
и проверяться с помощью прибора для измерения параметров шероховатости в соответствии с
нормативным документом4).
По согласованию заинтересованных сторон можно использовать другие методы подготовки
поверхности, чтобы сопоставить с реальными условиями на объекте.
В случае покрытий, нанесенных методом горячего цинкования, или термически напыленных
покрытий необходимо измерение толщины металлического слоя до проведения испытаний. Толщина
слоя нанесенного металла должна быть занесена в протокол испытаний.
Всепараметры,касающиесяподготовкиповерхности(чистота,шероховатость,уровень
запыленности и т. д.), должны быть занесены в протокол испытаний.
9.1.3 Нанесение и высыхание/отверждение лакокрасочного материала
Образцы для испытаний окрашивают в соответствии с инструкцией изготовителя методом пнев
матического распыления.
Высыхание/отверждение лакокрасочного материала должно происходить в условиях, указанных
в инструкции изготовителя.
9.1.4 Толщина высохшего лакокрасочного покрытия
Толщину каждого высохшего слоя (DFT) перед нанесением последующего слоя в соответствии
с нормативным документом5) или ГОСТ 31993 определяют в пяти точках (в середине и в каждом углу
на расстоянии 15—20 мм от края образца) и записывают эти значения как минимальное, среднее и
максимальное (форму протокола см. приложение D).
^См.[5].
2) См.[1].
3) См. [2].
4) См. [6].
5) См. [7].