ГОСТ 33758—2021
Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля трапеце
идальной резьбы должны иметь коническую (с углом конуса не более 50°) или сферическую форму и не
должны контактировать с боковыми сторонами резьбы. Диаметр сферических наконечников должен быть
не более 2,29 мм.
7.2.3 Контроль конусности уплотнительных элементов трубы и муфты осуществляют специаль
ными измерительными приборами. Допускается проводить контроль конусности уплотнительных эле
ментов с помощью гладких калибров-колец и калибров-пробок по ГОСТ 25575 и ГОСТ 25576.
7.2.4 Углы наклона боковых сторон резьбы контролируют средствами измерений непосредствен
но по профилю резьбы или слепку резьбы. Слепок должен быть выполнен из стабильного материала,
не обладающего усадкой.
7.2.5 Толщину стенки трубы под резьбой измеряют по впадине первого витка резьбы с полным
профилем.
Допускается проводить измерения от вершины первого витка резьбы с полным профилем, тогда
значение толщины стенки определяют как разность измеренного значения и действительного значения
высоты профиля резьбы.
Толщину стенки трубы под уплотнительной проточкой измеряют в плоскости расположенной за
наружной фаской.
7.3 Контроль соосности
7.3.1 Контроль соосности резьбы концов муфты проводят с применением двух оправок с резьбой
и стационарного устройства или специального приспособления.
Резьба оправок должна соответствовать ГОСТ 25575, ГОСТ 25576 или ГОСТ 10654.
Соосность резьбы определяют в плоскости торца муфты и плоскости, расположенной на рассто
янии не менее 250 мм от середины муфты.
Муфту навинчивают на оправку, точно выверенную и центрированную в шпинделе стационарного
устройства или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другую оправку
длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют биение (удвоенное значение величины отклоне ния
от соосности) оправки в плоскости торца муфты и плоскости конца оправки.
Полученное отклонение от соосности в плоскости конца оправки пересчитывают в отклонение
соосности на расстоянии 1 м пропорционально расстоянию от середины муфты до конца оправки. При
пересчете учитывают отклонение от соосности резьбовой и не резьбовой частей оправки.
7.3.2 Допускается проводить контроль соосности резьбы концов муфты специальными измери
тельными приборами по впадинам резьбы в плоскостях, расположенных на равном расстоянии от се
редины муфты.
При применении прибора разность максимального и минимального показаний в выбранных пло
скостях не должна превышать значения, рассчитанного по формуле (6), округленного до 0,01 мм.
А = 0,0030,(6)
где А — разность максимального и минимального показаний прибора, мм;
О — наружный диаметр трубы, мм.
7.4 Контроль овальности
7.4.1 Контроль овальности резьбы муфт проводят рабочими неполными гладкими калибрами-
пробками по ГОСТ 10654 и ГОСТ 25576.
Овальность резьбы определяют по разности расстояний от торца муфты до измерительной пло
скости калибра-пробки, измеренных во взаимно-перпендикулярных плоскостях.
Разность измеренных расстояний для резьбовых соединений НКТН и НКТВ не должна превышать:
- 1,6 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 26,7 мм до 60,3 мм;
- 2,1 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 73,02 до 88,9 мм;
- 2,4 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 101,6 до 114,3 мм.
Разность измеренных расстояний для резьбового соединения НКМ не должна превышать:
- 1,2 мм — для муфт к трубам наружным диаметром 60,3 мм;
- 1,6 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 73,02 до 88,9 мм;
- 1,8 мм — для муфт к трубам наружным диаметром 101,6 мм.
7.4.2 Допускается проводить контроль овальности резьбы муфт специальными измерительными
приборами по разности диаметров резьбы, измеренных во взаимно перпендикулярных плоскостях.
36