ГОСТ 26891-86 С. 7
При приложении возрастающей нагрузки до (40*4) Н (4’1Ы) кгс не должно происходить
смещения или съема трубки.
3.8. Определение сплошности антикоррозионного покрытия по п. 1.4.7 проводят по
ГОСТ 24691-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Определение степени отвердения антикоррозионного покрытия корпуса клапана —по п. 1.4.8.
3.9.1. М а т е р и а л ы и реактивы:
тампон из ткани;
Ацетон технический по ГОСТ 2768—84 или метилэтнлкетон по нормативно-технической
документации.
3.9.2. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
Тампоном, смоченным в ацетоне или метллэтилкетоне, протирают 40 раз лаковое покрытие
корпуса клапана, после чего проводят визуальный осмотр. На поверхности не должно быть
размягчения, разрушения, растворения и других изменений лакового покрытия.
Испытание проводят в помещении с температурой 16—25 “С.
Если указанный растворитель не вскрывает дефектов покрытия, допускается заменить его
другим с учетом свойств применяемого покрытия.
При изготовлении корпуса клапана из лакированной жести контроль степени отверждения
лакового покрытия проверяется на лакированной жести.
3.10. Определение величины выступа обрывовлитников —попп. 1.4.12. 1.6.4 и 1.7.4; глубины
следов вытяжки корпуса клапана —п. 1.4.10, следов резания прокладки и ниппелей —п. 1.5.4.
3.9.1—3.10. (Измененная редакция.
H
im
.
№ I).
3.10.1. Ап па ратура и материалы:
микроскоп универсальный с ценой деления шкалы 0,001 мм;
скальпель медицинский по ГОСТ 21240—89;
лезвия по нормативно-технической документации;
полотно ножовочное для металла по ГОСТ 6645—86;
надфили по ГОСТ 1513—77 с номерами насечек 6—8.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10.2. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
Высоту выступов в местах обрывов литников измеряют без разрушения детали.
Глубину следов вытяжки корпуса клапана измеряют после разреза корпуса, прокладки и
ниппеля по осевой линии.
3.11. Определение прочности посадки прокладки в канавку корпуса клапана —по п. 1.4.14.
3.11.1. Аппаратура:
стол вибрационный, обеспечивающий частоту (50±5) Гц и амплитуду колебаний 0,3 мм;
часы.
3.11.2. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
Аэрозольный клапан с прокладкой закрепляют вертикально за хвостовик кармана на вибра
ционном столе, включают вибратор на (20±2) мин. Во время испытания прокладка не должна
выпадать из канавки корпуса клапана.
3.12. Проверка трубки на растрескивание под напряжением —по п. 1.4.16.
3.12.1 Аппаратура, м ат е р и а л ы и реактивы:
дорн-шаблон из нержавеющей стали;
баня водяная или термостат, обеспечивающие температуру (50*5) "С;
часы;
спирт этиловый технический марки А или Б по ГОСТ 17299—78 или по ГОСТ 18300—87;
пробирка П2Т-21 или стакан исполнения В-1 из термостойкого стекла по ГОСТ 25336—82;
линейка по ГОСТ 427—75.
3.12.2 Проведен ие и с п ыт а ни я
Для проведения испытаний огпартии отбирают 10
%
бухт и отрезают по три образца от каждой
бухты.
Образцы трубки длиной (50±5) мм с одним ровно обрезанным концом надевают вручную
вращательным движением на дорп-шаблоны. имитирующие форму хвостовика кармана. Размер
дорн-шаблона должен соответствовать диаметру хвостовика кармана с плюсовым допуском от 0.1
до 0,2 мм.
Шаблоны с трубками помешают в пробирку или стакан, заполненные этиловым спиртом,
накрывают и помешают в термостат или водяную баню, выдерживают в течение (60±5) мин при
температуре (50+5) ’С.