С. 2 ГОСТ 26891-86
1.4.5. Допускается деформация клапана (корпуса) не более 0,8 мм при избыточном давлении
паров:
(1.00±0.05) МПа |(!0,0±0,5) кгс/см2] — для алюминиевого корпуса;
(1,20*0,05) МПа |(12.0±0,5) кгс/см2| — для усиленного алюминиевого корпуса;
(1.50*0,05) МПа |(15.0±0,5) кгс/см2] — для жестяного корпуса;
(2.20±0,05) МПа |(22,0±0,5) кгс/см2] —для усиленного жестяного корпуса.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4.6. Усилие снятия трубки с хвостовика кармана должно быть не менее 40 Н (4 кгс).
Допускаемый зазор между торием трубки и карманом —не более 0,8 мм.
1.4.7. Внутренняя поверхность корпуса клапана должна быть покрыта антикоррозионным
лаком или эмалью.
Покрытие должно быть сплошным и гладким.
Показатель сплошности покрытия устанавливают с 01.01.91.
Допускается не защищать внутреннюю поверхность клапана в зависимости от свойств пре
парата.
(Измененная редакция. Изм. Л° 1, 2).
1.4.8. Антикоррозионное покрытие корпуса клапана должно быть полностью отвердевшим.
1.4.9. Наружная поверхность корпуса клапана должна иметь декоративное покрытие:
для жестяного корпуса —лаковое или эмалевое;
для алюминиевого корпуса —лаковое, эмалевое или окисное.
Допускается изготовлять корпус клапана без наружного покрытия.
При визуальном осмотре поверхность покрытия должна быть целостной и гладкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.10. Корпус клапана должен быть гладким с плавным переходом вытяжки, без заусенцев и
задирой.
На нерабочей поверхности корпуса клапана допускаются плавные следы перехода вытяжки
глубиной до 0.1 мм.
1.4.11. Поверхности кармана и штока должны быть гладкими, без пятен, расслоений, холодного
спая, вздутий и облоя. Структура деталей должна быть однородной без внутренних пор и раковин.
1.4.12. На нерабочих поверхностях кармана и штока, в местах обрыва литника или разъема
литьевой формы допускаются выступы высотой до 0,3 мм.
1.4.13. Уплотнитель из пасты должен обеспечивать герметичность соединения корпуса клапа
на и баллона аэрозольной упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.14. Прокладка не должна спадать при колебаниях клапана с частотой 50 Гн с амплитудой
0,3 мм в течение (20±2) мин.
1.4.15. Трубка должна иметь ровную гладкую поверхность без расслоений и пористости. На
ее поверхности допускаются следы инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.16. Трубкадолжна бытьстойкой к растрескиванию под действием внутренних напряжений
в активной среде при температуре (50±5) *С в течение (60±5) мин.
1.5. Д е т а л и к л а п а н а
1.5.1. Корпус клапана должен соответствовать требованиям пп. 1.4.7—1.4.10.
1.5.2. Карман и шток должны соответствовать требованиям пп. 1.4.11 и 1.4.12.
1.5.3. Поверхности ниппеля и прокладки должны быть гладкими, не иметь инородных
включений, раковин, пузырьков, пор и механических повреждений.
На рабочих поверхностях не допускаются заусенцы и ледорезы.
1.5.4. На резиновых и пластмассовых прокладках и ниппелях допускаются круговые следы
резания —не более 0,1 мм.
1.5.5. Концы пружины должны быть без заусенцев. Крайние витки пружины должны быть
поджаты к рабочим виткам.
1.5.6. На поверхности витков не допускаются волосовины, раковины, расслоения, закаты, а
также местная скрученность проволоки.
1.5.7. Предел остаточной деформации после сжатия пружин под максимальной рабочей
нагрузкой не должен превышать 1.5 % первоначальной высоты пружины, измеренной в свободном
состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).