ГОСТ 11442—2020
Показатели по графам 1,2, 5— 12 таблицы 2 проверяют не реже одного раза в год, по 13 не реже
одного раза в три года, а также при модернизации и изменении конструкции вентиляторов.
7.6 Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен после перерыва, продолжитель
ность которого превысила срок проведения периодических испытаний, подвергают периодическим ис
пытаниям перед началом серийного выпуска.
7.7 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
8 Методы контроля
8.1 Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов, радиальные зазоры
между лопатками рабочего колеса на соответствие технической документации проверяют при помощи
мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
8.2 Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств из
мерения, обеспечивающих заданную точность. Биения должны соответствовать значениям, указанным в
технической документации.
Биения могут быть проверены на стадии изготовления рабочего колеса.
8.3 Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно быть подвергнуто изготовителем
прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременных (не менее 30 с) разгонов при увели
чении частоты вращения до значения, превышающего на 15 % номинальное. Контроль проводят по
средством внешнего осмотра рабочего колеса на наличие деформаций, трещин или других дефектов.
8.4 Массу вентиляторов до 8-го номера включительно проверяют взвешиванием в сборе, выше
номера 8 — допускается взвешиванием узлов оборудования, наименование которых приводят в техни
ческой документации на конкретный вентилятор.
8.5 Аэродинамические параметры номинального режима и полную аэродинамическую характе
ристику вентиляторов проверяют в соответствии с ГОСТ 10921.
Приусловиигеометрическогоподобияи автомодельныхчиселРейнольдсанеменее
[(0,25 - 0,3) • 106] допускается производить аэродинамические испытания с использованием модели,
образцов с меньшими номерами и при пониженных оборотах.
8.6 Акустические характеристики вентиляторов проверяют специальным оборудованием в со
ответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 31353.3. При испытаниях определяют уровни звуковой
мощности в октавных полосах на входе, выходе и вокруг корпуса вентилятора в зависимости от того, в
компоновке какого типа в дальнейшем будет использован вентилятор.
Если не известно, в компоновке какого типа будет использован вентилятор, следует произвести
измерения уровней звуковой мощности в различных компоновках (на входе, выходе и вокруг корпуса
вентилятора).
Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более 800 мм, акустические ха
рактеристики допускается определять по испытаниям модельных вентиляторов или промышленных
образцов вентиляторов данного типа меньших номеров [при условии геометрического подобия и ав
томодельных чисел Рейнольдса не менее [(0,25 - 0,3) ■106], но не менее 5-го номера с последующим
пересчетом по формулам:
Примечание — В формулах (8), (9) со штрихом обозначены параметры натурного вентилятора.
8.7 Вибрационные характеристики вентиляторов проверяют согласно ГОСТ 31351.
8.8 Показатели надежности проверяют в соответствии с технической документацией на конкрет
ный тип вентиляторов.
8.9 Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металличе
ской нетоковедущей частью вентилятора проверяют до его подключения к источнику питания путем из
мерений с помощью измерительных приборов, обеспечивающих требуемую точность, при соблюдении
требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.
8.10 Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:
- по внешнему виду — по ГОСТ 9.032;
пD
L’ =L+60lg- +80lg^;
(
8
)
п
(
9
)
14