ГОСТ 5976—2020
8.5 Партию вентиляторов, не выдержавшую приемо-сдаточных испытаний, после разбраковки и
установки дефектов повторно предъявляют на приемку по пунктам несоответствия. Результаты повтор
ных приемо-сдаточных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
8.6 Периодические испытания вентиляторов проводят с целью контроля стабильности качества
изготавливаемой продукции, установления класса энергоэффективности вентиляторов и для опреде
ления готовности производства к выпуску новых серий вентиляторов в сроки, установленные техниче
ской документацией.
8.7 Периодическим испытаниям подвергают не менее двух образцов вентиляторов разных типо
размеров. Показатели по графам 1, 2, 5—9, 11— 13 таблицы 1 проверяют не реже одного раза в год, по
графе 10 — не реже одного раза в три года, а также при освоении новой техники, модернизации и
изменении существующей конструкции.
8.8 Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен после перерыва, продолжитель
ность которого превысила срок проведения периодических испытаний, подвергают периодическим ис
пытаниям перед началом серийного выпуска.
8.9 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
9 Методы контроля
9.1 Перечисленные в таблице 1 испытания проводят на специально оборудованных аттестован
ных в соответствии с государственной системой обеспечения единства измерений стендах, укомплек
тованных средствами измерения с действующими свидетельствами о поверке.
9.2 Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентилятора, осевые и радиальные
зазоры между рабочим колесом и входным коллектором на соответствие требованиям технической до
кументации проверяют при помощи мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
9.3 Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств из
мерения, обеспечивающих заданную точность. Величины биения должны соответствовать значениям,
указанным в технической документации.
9.4 Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно подвергаться изготовителем проч
ностным испытаниям путем не менее двух кратковременных (не менее 30 с) разгонов при увеличении
частоты вращения колеса от нуля до значения, превышающего на 15 % номинальную частоту.
Примечание — Контроль проводят посредством внешнего осмотра рабочего колеса вентилятора на
наличие деформаций, трещин или других дефектов.
9.5 Массу вентилятора до 8-го номера проверяют взвешиванием в сборе, выше номера 8 допу
скается проверять взвешиванием узлов оборудования, наименование которых приводят в технической
документации на конкретный вентилятор.
9.6 Аэродинамические параметры номинального режима контролируют путем проведения при
емо-сдаточных, упрощенных испытаний вентилятора с помощью съемных диафрагм в соответствии с
ГОСТ 10921.
9.7 Полную аэродинамическую характеристику и показатель энергоэффективности
FEG
вентиля
тора проверяют путем проведения полных аэродинамических испытаний образца на специализирован
ной установке определенного типа (см. рисунок 7) в соответствии с ГОСТ 10921.
Примечание — Вхарактеристике вентилятора следуетуказывать, наустановке какоготипа она получена.
9.8 Акустическую характеристику вентилятора проверяют путем проведения акустических испы
таний образца на специализированной установке определенного типа в соответствии с ГОСТ 31353.1.
Примечание — В характеристике вентилятора следует указывать, на установке какого типа она полу
чена и в каком сечении вентилятора (на входе, выходе или вокруг) проведены измерения.
9.9 Вибрационные характеристики вентилятора проверяют согласно ГОСТ 31351.
9.10 Показатели надежности проверяют в соответствии с технической документацией на конкрет
ные вентиляторы.
9.11 Сопротивление между болтом заземления и всех доступных к прикосновению металлических
нетоковедущих частей вентилятора, которые могут оказаться под напряжением, проверяют до его под
ключения к источнику питания с помощью измерительных приборов, обеспечивающих требуемую точ
ность, при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.
18