ГОСТ 7564-97
5.3.2 Испытание в состоянии поставки
Если в нормативном документе на прокат не оговорено иное, проба должна отбираться от
проката, прошедшего все стадии пластической и (или) термической обработки, которым должен
быть подвергнут прокат перед поставкой.
Если проба не может оставаться прикрепленной к единице проката до конца изготовления
(например, листы, разрезаемые перед отжигом, пробы для испытания которых отбирают из скрапа,
образующегося при резке), нормативные документы на прокат должны определять стадию отбора
пробы от единицы проката. Режимы обработки, которым затем подвергается проба, должны был,
аналогичны режимам обработки самого проката. В частности, термическая обработка должна
проводиться в тех же режимах, в каких обрабатывается прокат и, по возможности, одновременно.
Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы не изменять характеристики той части
пробы, из которой изготовляют образцы.
При необходимости правки пробы для получения из нее качественных образцов, правка должна
быть в холодном состоянии, если не оговорено иное. Правка не считается механической обработкой
(5.3.3.2), если она не вызывает деформированного упрочнения, способного изменить механические
свойства проката.
П р и м е ч а н и е —После правки в холодном состоянии заготовок для образцов может потребоваться
термическая обработка. В этом случае режимы термической обработки должны определяться по согласованию
изготовителя с потребителем. В исключительных случаях, когда правка вызывает существенное изменение
формы пробы, метая подготовки проб должен устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.
Проба не должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.
5.3.3 Испытание в контрольном состоянии
5.3.3.1 Проба
Проба должна отбираться от изделия на стадии изготовления, определяемой нормативным
документом на прокат.
Отбор проб может выполняться любым способом, при условии, что он не влечет за собой
изменения в металле.
Если способ отбора влечет за собой изменения в металле, то в пробе должно бытьдостаточное
количество металла, чтобы исключить это влияние при изготовлении образцов. Перед любой
термической обработкой, при необходимости, должна проводиться правка в горячем или холодном
состоянии.
5.3.3.2 Заготовка (проба), при необходимости, подвергается:
а) обработке давлением, при этом нормативные документы на прокат должны определять
условия любой обработки давлением (например, ковки, прокатки), которой должна подвергаться
проба, и указывать, в частности, исходные и конечные размеры пробы;
б) предварительной обточке перед термической обработкой.
Если проба должна быть уменьшена для термической обработки, то стандарт на прокатдолжен
определять размеры, до которых должна быть уменьшена проба. При необходимости стандарт на
прокат должен оговаривать также способ уменьшения пробы;
в) термической обработке в среде с гарантированнойстабильностью температуры, измеряемой
прибором, прошедшим метрологическое освидетельствование.
Вид термической обработки должен соответствовать требованиям нормативного докуметгга на
металлопрокат.
Заготовка не должна подвергаться заданной термической обработке более одного раза, за
исключением отпуска, который может быть повторен в заданном диапазоне температур. Для любого
повторного испытания должна отбираться новая заготовка.
Для стали с пределом прочности 1270 Н/мм2 (130 кге/мм’) и более термической обработке
подвергают образцы, изготовленные с припуском под шлифовку.
5.4О т б о р и п о д г о т о в к ао б р а з ц о вдляи с п ы т а н и ям е х а н и ч е с
ких с в о й с т в
5.4.1 Вы/>езка и механическая обработка
Вырезка образцов должна выполняться холодным способом и с принятием мер предосторож
ности, позволяющих избежать поверхностного упрочнения и перегрева проката, которые могут
изменить его механические свойства.
Следы, оставленные инструментом после механической обработки, которые могут повлиять на
результаты испытания, должны устраняться шлифовкой (при обильной подаче охлаждающей
жидкости) или полировкой при условии, что выбранный метод отделки поверхности сохраняет
3