ГОСТ 30019.4-93
2.3 Зажимы к разрывной машине для закрепления элементарных проб застежки в соответствии
с рисунком 3.
2.4 Линейка измерительная —по ГОСТ 427.
2.5 Ножницы —по ГОСТ 21239 или другому нормативному документу.
2.6 Гири общего назначения 5. 6 классов — по ГОСТ 7328.
/ — прижимной ролик: 2 — прижимнля рамка. 3 — дополнительный «рут. — ведущий ролик; F — сила прижима лепт;
S . G — соответственно сила веса прижимной рамки i n груза 3: а, с. I — плечи сао!встс«в\юших сил; 5 — длеисшарили проба
Рисунок I
3 Подготовка к испытанию
3.1 Число элементарных проб п и длина каждой из них / равны числу и длине точечных проб
по 1.1.
3.2 Пробы перед испытанием должны быть выдержаны в нерабочем состоянии не менее 24 ч
в климатических условиях по ГОСТ 10681.
В этих же условиях проводят испытания.
3.3 При подготовке пробы к испытанию петельную и крючковую ленты каждой элементарной
пробы вручную приводят в рабочее состояние, совмещая их срезы.
3.4. Полученные элементарные пробы застежки прокатывают четыре раза между роликами /
и 4 УСЛ. поочередно меняя концы пробы при заправке.
Перед прокатыванием проб должна быть проверена правильность установки УСЛ и соблюдена
техника безопасности в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
При прокатывании пробы должна обеспечиваться постоянная удельная сила прижима лент
/ —6.86 Н/см. которая в зависимости от ширины рабочей части застежки b см регулируется
установкой дополнительных грузов на рычаге, крепящемся на прижимной рамке
УСЛ.
Исходя из условия равновесия сил. в соответствии с рисунком 1, и зависимости силы прижима
лент F. Н
F = f b ,(1)
массу дополнительного груза т, кг, вычисляют по формуле
т = 0.245Л - 0,234.(2)
Вычисление проводят с точностью до третьего десятичного знака и округляют до второго
десятичного знака.
За ширину рабочей части застежки по партии принимают меньшее значение ширины ворсовой
поверхности крючковой Ьг см, или петельной Ь2, см, лент.
2