ГОСТ 34075—2017
7.4 Типовым испытаниям подвергают башмаки ичеки, выдержавшие приемо-сдаточные испыта
ния, после внесения в конструкциюилитехнологиюих производства изменений, которые могутповлиять
на технические характеристики.
7.5 При типовых испытаниях башмаки и чеки проверяются в полном объеме требований настоя
щегостандарта в соответствии с 7.2и 7.3, а также показатели надежности (см. 5.5).
7.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом или отражают в журнале;
результаты периодических испытаний — актом и протоколом, который должен отражать также и
результаты приемо-сдаточных испытаний.
Результаты типовых испытаний оформляют актом с приложением протокола испытаний.
7.7 Протоколы испытаний должны содержать нормативные ифактические параметры башмаков
и чек.
7.8 Для подтверждения соответствия техническим регламентам башмаки ичеки подвергаютпро
верке по5.1.5.2.1.3—5.2.1.7.5.2.2.1—5.2.2А 5.2.3,5.2.4, 5.3.5.4,5.6.1,5.6.2,6.1.
Испытаниямдля подтверждения соответствия подвергаютподва башмака ичеки одноготипа.
Отбор образцов для проведения соответствия проводят методом случайного отбора по
ГОСТ 18321.
8 Методы контроля
8.1 Размеры башмаков, чек ивтулок(см. 4.2,5.2.1.7.5.2.2.1.5.2.3)и размерыдопускаемыхдефек
тов отливок (см. 5.4.3, 5.4.4. 5.4.6—5.4.8) проверяют специальными шаблонами или измерительными
инструментами с пределамидопускаемой погрешности измерения в соответствии с ГОСТ 8.051.
Допускаемое отклонение отформы (см. 5.2.2.3) следует проверять измерительным инструментом
с погрешностьюнеболее 0.1 мм.
Размеры отверстий под чеку башмаков неповоротных (см. рисунки 2— 4) проверяются щупом с
погрешностью не более 0.1 мм или аттестованной чекой, тип 1,исполнения 1или 2 (см. рисунок 11)при
установленном на башмак шаблоне, имитирующем тормозную колодку. Конец щупа или аттестованной
чеки должен проходить через оба отверстия. Головка щупа (аттестованной чеки) не должна касаться
башмака.
8.2 Наличиедефектов поверхности (см.
5.2.2А,
5.4.1,5.4.2,5.4.5.6.1) проверяют визуально.
8.3 Маркировку (см. 5.6) проверяют визуально.
8.4 Комплектность (см. 5.7) проверяютвизуально.
8.5 Проверкуматериалов (см. 5.3.1 (прокат). 5.3.2.5.3.3.5.3.4) проводят посертификатам.
8.6 Механические свойства и химический состав отливок башмаков (см. 5.3.1) определяют по
ГОСТ 977.
8.7 Твердость поверхности (см.
5.2.2 2.
5.2.4) проверяют по ГОСТ 9012 иГОСТ 9013.
Твердость поверхностичеки (см. рисунок 11)определяютнабоковой поверхностиили поверхности
радиуса R540 в четырехточках равномерно подлине (от размера 8*2мм до толщины 5.6мм).
Твердостьповерхностичеки (см.рисунок 12)определяютнаповерхностирадиусаЯ570в точкахБ.
Твердость поверхности чеки (см. рисунки 13 и 14) определяют на боковой поверхности или
поверхности радиусов Я570 и
R500
соответственно в трехточках равномерно подлине чеки.
Твердость поверхности втулок (см. 5.2.4) следует определять на торцовых поверхностях в трех
точках, расположенных под углом 120ена среднемдиаметре втулок.
8.8 Усилие распрессовки втулки (см. 5.2.1.4ирисунки 7—8)определяютна прессеили в специаль
ном приспособлении, аттестованных в установленном порядке.
Усилие распрессовки следуетопределятьс точностью ±1000 Н (±100кгс).
8.9 Качество прилегания опорных поверхностей (см. 5.2.1.6) проверяют шаблоном-имитатором
колодки, построенным по номинальным размерам, в соответствии с приложением А или эталонной
колодкой.
8.9.1 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака неповоротного
типа 1ибашмакатипа 5 (см. рисунки 2—4 и10)ишаблон илиэталонная колодка должны контактировать
не менее чем с тремя крайними поверхностями сопряжения башмака с колодкой, на остальных повер
хностяхдопускаютсязазоры не более2 мм и отдельные(местные) зазоры — неболее 2.5мм; проверка
трех контактируемых поверхностей башмака сэталонной колодкой должна проводиться щупом 0.5 мм.
8.9.2 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака поворотного
(см. рисунки 5—9) шаблон-имитатор или эталонная колодка должны контактировать не менее чем с
одной изкрайних поверхностей каждого конца и с одной изсредних поверхностей.
22