ГОСТ 1435-99
5 Правила приемки
5.1 Правила приемки —по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна
состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одногорежима термической обра
ботки и одного качества поверхности.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции,
состоящих из нескольких плавок, с требованиями, соответствующими настоящему стандарту’.
5.2Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:
- химический анализ —одна проба от плавки;
- размеры — 10 % прутков, полос или мотков от партии;
- твердость или временное сопротивление разрыву термически обработанной металлопродук
ции —один пруток, моток, полоса от 1т, но не менее пяти штук от партии;
- твердость после закалки —один пруток, полоса, моток от партии, но не менее двух от плавки;
- твердость прутковдля сердечников —два прутка от партии, но не менее четырех от плавки;
- прокаливаемость —один пруток от партии;
- глубина обезуглероженного слоя —три прутка, полосы, мотка от партии;
- качество поверхности —все прутки, полосы, мотки партии;
- осадка — три прутка или мотка от партии;
- излом —три прутка, полосы, мотка от партии; для контроля макроструктуры на протравлен
ных темллетах — два прутка, мотка или полосы от партии;
- микроструктура —два прутка, полосы или мотка от партии: прутки для сердечников —четыре
прутка от партии.
5.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя качества
повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.
6 Методы контроля
6.1 Для проведения контроля по 5.2от каждой отобранной единицы прокатаотрезают по одному
образцу, кроме контроля химического анализа, размеров, прокаливаемое™ и качества поверхности.
Допускается совмещение образцов для различных видов испытаний.
6.2 Отбор проб для определения химического состава стали —по ГОСТ 7565.
Химический аЯВЛЮ — да ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0,ГОСТ 22536.1,ГОСТ 22536.2,
ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8. ГОСТ 22536.9,
ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указан
ным стандартам.
6.3 Геометрические размеры и форму определяют с помощью измерительных инструментов по
ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749. ГОС! 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877,
а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
6.4 Твердость термически обработанных прутков и полос проверяют по ГОСТ 9012 после смятия
обезуглероженного слоя. Измерение твердости следует проводить на расстоянии приблизительно
100 мм от торца прутка или полосы. Количество отпечатковдолжно быть не менее трех.
6.5 Твердость образцов после закалки проверяют по ГОСТ 9013.Для прутков размером (диамет
ром, стороной квадрата, полосы) до 12 мм —па продольных образцах длиной от 40до 50 мм. св.
12 мм —на поперечных темплетах толщиной от 10до 15 мм. Количествоотпечатков должно бытьне
менее трех.
6.6 Глубину прокаливаемое™ металлопродукции определяют по излому образцов, подвергнутых
закалке от температур 760. 800 и 840 ‘С с охлаждением в воде при температуре от 10 до 30 *С путем
сравнения образца с эталонами приложения Б.
Допускается проводить закалку от температур, предусмотренных таблицей 5 для конкретных
марок стали.
В случае полной прокаливаемое™ образцов, подвергнутых закалке от температуры 760 ‘С, закал
ку от 800и 840 *Сдопускается не проводить.
Для опенки прокаливаемое™ стали при разливке плавки отливают контрольный слиток массой
приблизительно 10 кг одновременно с пробой для химического анализа. Из слитка проковывают или
738