ГОСТ РИСО 17662—2017
Т а б л и ц а 13 — Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (группа 111)
Наименование
Необходимость калибровки, верификации или валидации Прибор и техническое средство
Длина прохода шва. кото
Калибровка, верификация и валидация не требу
рую можно получить приется. если используют соответствующие стальные
применении данного элект
линейки
и они не имеют
видимых повреждений
рода
7 Сварка дуговая плазменная (группа 15)
Техническиетребованиякпроцедуресваркиприведены вИС015609-1. Калибровка, верификация
или валидация могутпотребоватьсядля параметров сварки, указанных в таблице 14.
Т а б л и ц а 14 — Сварка дуговая плазменная (группа 15)
Наименование
Необходимость калибровки. верификации
или валидации
Прибор и техническое средство
Расход газа при плазменной
сварке
Валидация с точностью до ;0,1 л/мин
Необходимо руководствоваться
соответствующими стандарта
ми на оборудование
Диаметр плазменного сопла
Сварщик определяет износ сопла по изме
нениям в дуге
Замена сопла, если это необхо
димо
Расстояние между электродом
Как правило, расстояние от плазменного
поверхностью заготовки
- измерения с использованием датчика
дуги с автоматическим регулированием на
пряжения AVC;
- управленияспомощьюконтактного
устройства;
- использования лазерного сканера.
Расстояние между электродом и плазмен
ным соплом поддерживают на постоянном
уровне с помощью датчика
Эти приборы должны быть про
и плазменным соплом, а также сопла до поверхности заготовки поддержи верены, как правило, с по
между плазменным соплом и вают на постоянном уровне за счет: мощью обычных средств
измерений, таких как штанген
циркуль. микрометр и т. д.
8 Сварка контактная (группы 21, 22, 23, 24 и 25)
Контактную сварку применяют для массового производства, поэтому калибровка, верификация и
валидация может быть исключена (см. 4.3).
В производствеконтактнуюсваркуприменяюттам. гдеконтрольтехнологическогопроцессапрово
дят путем проведения простых заводских испытаний. Измерение тока, давления и времени сварки
проводят наладчики и специалисты по техническому обслуживанию для проверки оборудования или
условий сварки.
Измерительноеоборудование частоиспользуют без специальной калибровки, верификациииУили
валидации. Изменение измеренныхзначений зачастую более важно, чем абсолютные значения.
В случае приемки нового или отремонтированного сварочного оборудования при проверкефакти
ческих характеристик, определенных в ИСО 669 и ИСО 5826. указанных на заводской табличке обору
дования, должны использовать калиброванные средства измерений.
Качество сварного шва зависит в основном от типа материала, состояния поверхности, электри
ческих и механических характеристик сварочного оборудования, формы и размеров свариваемых
элементов.
В случае точечной, рельефной и шовной сварки основными параметрами управления технологи
ческим процессом являются: размеры, материал электродов, сварочный ток, усилие на электроде и
время сварки, а для шовного метода — скоростьсварки.
В случае сварки сопротивлением и оплавлением (контактной стыковой) необходимо следить за
сварочным током, давлением иусилием насопрягаемые поверхности.
9