ГОСТ 10362—2017
Время повышения давления t ,с, при испытании на герметичность и прочность вычисляют по фор
муле
где Р, — испытательное давление. МПа;
v — скорость повышения давления 0.175 МПа с~1 для рукавов с испытательным давлением до
12 МПа и 1,000 МПа с ’1— для рукавов с испытательным давлением не менее 12 МПа. Если для испы
туемого рукава давление при испытании на герметичность менее 12 МПа, а на прочность — более
или равно 12 МПа. v= 1.000 МПа с-1.
8.8 Прочность связи резиновых слоев с нитяным усилением определяют по ГОСТ 6768 или по
ГОСТ ISO 36. образцы для испытания вырезают из отрезков готового рукава в продольном направле
нии.
8.8.1 Допускается вырезать образцы для испытаний в направлении нитей усиливающего слоя,
прилегающего к испытуемому резиновому слою.
8.8.2 Допускается испытывать образец, изготовленный следующим образом, отрезок рукава раз
резают в продольном направлении, расправляют и делают два продольных параллельных надреза,
полностью прорезая внутренний или наружный резиновый слой; образованную надрезами полоску ре
зинового слоя отделяют от смежных слоев на длину, обеспечивающую надежное закрепление в зажи
мах машины. Допускается незначительное повреждение нитяного каркаса.
8.8.3 Для рукавов внутренним диаметром от 12.0 до 22.0 мм включительно ширина образца или
полоски должна быть (15.0
±
0.5) мм. свыше 22.0 мм — (25,0
±
0,5) мм.
8.9 Перпендикулярность торца к оси рукава определяют угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или
другими средствами измерения, при этом рукав располагают в горизонтальной плоскости.
8.10 Для определения морозостойкости от трех отобранных рукавов отрезают по одному образцу
длиной, определяемой по формуле
где R — минимальный радиус изгиба, мм;
D — наружный диаметр рукава, мм;
Н — высота приспособления, мм (не менее наружного диаметра рукава).
8.10.1 Образец помещают в холодильную камеру температурой минус (50
±
2) °С или минус
(58
±
2) °С и выдерживают не менее 4 ч.
После этого, не вынимая образец из холодильной камеры, изгибают его два раза на 180ев проти
воположном направлении вокруг оправки диаметром, равным 2R, не более 12 с.
8.10.2 При испытании рукавов диаметром 25,0 мм и более морозостойкость определяют на отрез
ке рукава длиной от 5 до 10 мм. который после охлаждения сжимают до соприкосновения внутренних
стенок. После изгиба на внутренней и наружной поверхностях образца не должно быть трещин.
8.10.3 Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси. Во время выдержки
образца оправка должна находиться в холодильной камере.
8.10.4 Допускается изгибать рукав при открытой дверце камеры.
8.10.5 Для удобства проведения испытаний рукавов диаметром менее 25,0 мм допускается длину
образца увеличивать на (200
±
50) мм.
8.11Для определения изменения наружного диаметра рукавов при изгибе до минимального ра
диуса каждый отобранный рукав изгибают на специальном приспособлении, схема которого приведена
на рисунке 1.
Необходимую для испытания длину рукава / (мм) вычисляют по формуле (2).
Допускается фиксировать конец рукава надеванием его на стержень наружным диаметром, рав
ным внутреннему диаметру рукава.
8.11.1 Изменение наружного диаметра рукава при изгибе Д, %, вычисляют по формуле
(
1
)
/ = n(R + О) + 2Н,
(
2
)
(3)
где D — наружный диаметр рукава до изгиба, мм;
О, — наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.
14