ГОСТ 10362—2017
8Методы испытаний
8.1 Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ 269 не менее чем через 16 ч. но не более чем
через 90 ч после вулканизации рукава. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23
♦ 5) °С не менее 1ч. При арбитражных испытаниях выдерживание после вулканизации и испытания
проводят при температуре (23
±
2) 4С.
8.2 Внешний вид рукавов контролируют осмотром или сравнением с контрольными образцами.
Для рукавов без наружного резинового слоя плотность потоков оплетки измеряют штангенцирку
лем.
8.3 Маркировку и упаковку, включая наличие и правильность оформления сопроводительной до
кументации (документа о качестве — паспорта) проверяют визуально.
8.4 Основные размеры рукавов измеряют линейкой по ГОСТ 427 с пределом измерения 1000 мм
и ценой деления 1мм. рулеткой по ГОСТ 7502 с пределом измерения 30 м (2-й класс точности), штан
генциркулем типов ШЦ-I. ШЦ-Н по ГОСТ 166 с ценой деления 0.1 мм (2-й класс точности), счетчиком
метража с дискретностью отсчета 0.1 м.
8.4.1 Внутренний диаметр рукава измеряют калибрами-пробками на длине не менее 30 мм от
конца рукава или штангенциркулем на конце рукава.
Результат считают положительным, если проходной калибр входит в рукав, установленный верти
кально. под воздействием собственной массы.
Непроходной калибр не должен проходить в рукав на длину более 30 мм от конца рукава под
действием собственной массы.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем на конце рукава в двух взаимно перпендикуляр
ных направлениях.
8.4.2 Наружный диаметр измеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 25 мм от конца ру
кава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
За результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
8.4.3 Длину рукава измеряют рулеткой, линейкой или счетчиком метража.
8.4.4 Толщину внутреннего резинового слоя измеряют штангенциркулем при изготовлении рукава.
8.4.5 Разнотолщинность стенок рукава определяют, измеряя штангенциркулем максимальную и
минимальную толщины стенок.
Если визуально трудно определить участки с максимальной и минимальной толщинами, изме
рения проводят не менее чем в шести точках по окружности с интервалом 60°
±
5°. Участки, занятые
рельефной маркировкой или внешневидовыми отклонениями, например выступами от бинтования, в
число измеряемых точек не включают.
За результат разнотолщинности принимают разность между максимальной и минимальной тол
щинами стенки рукава.
8.5 Состояние внутренней поверхности рукавов проверяют осмотром образцов длиной 300 мм.
разрезанных вдоль оси рукава.
8.6 Испытания рукавов для жидких и газообразных сред на герметичность и прочность гидравли
ческим давлением проводят на стенде.
8.6.1 Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 (1-го, 5-го классов точности). Время кон
тролируют секундомером.
8.6.2 Испытания проводят на образце длиной не менее 500 мм. один конец образца присоединяют
к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой. Способ присоединения рукава — в соответ
ствии с инструкцией на испытательное оборудование.
При открытой заглушке медленно наполняют образец водой (рабочей жидкостью) до полного уда
ления из него воздуха. Затем второй конец образца заглушают и плавно повышают давление до значе
ния. указанного в 4.1.2 и таблицах 1— 3. и выдерживают образец в течение (1.0
±
0.1) мин.
8.6.3 На образце не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных взду
тий.
8.7 Испытание рукавов на прочность гидравлическим давлением проводят, как указано в 8.6, без
выдерживания в течение (1.0
±
0.1) мин. плавно повышая давление до разрушения образца. Допуска
ется проводить испытание на прочность как продолжение испытания на герметичность.
8.7.1Образец считают выдержавшим испытание, если разрыв произошел при давлении, равном
или превышающем указанное в 4.1.3 и таблицах 1— 3.
13