ГОСТ IEC 62606—2016
При необходимости проверяют возможность удаления или замены внешних частей, таких как
оболочки или крышки, без повреждения этих частей или их обшивки.
П р и м е ч а н и е — Ухудшением внешнего вида, небольшими вмятинами, не уменьшающими расстояний
утечки или воздушных зазоров до значений, ниже указанных в 8.2.3. и мелкими сколами, не снижающими защиты от
электрического удара, пренебрегают.
Для УЗДП, разработанныхдля крепления в равной степени винтами и на рейке, испытания прово
дят надвух комплектах УЗДП. один из которых крепят винтами, а другой — на рейке.
9.12.2.3УЗДП. предназначенныедлякрепления на рейке, монтируют как длянормальной эксплуа
тации на рейке, жестко закрепленной на твердой вертикальной стене, но без подключенных кабелей,
крышек или защитных пластин.
К передней поверхности УЗДП без рывков в течение 1 мин прикладывают направленное сверху
вниз вертикальное усилие 50 Н. затем немедленно в течение 1 мин прикладывают снизу вверх верти
кальное усилие 50 Н (см. рисунок 29).
Вовремя испытания кроплениеУЗДП недолжно расслабляться: послеиспытания УЗДП недолжно
иметь повреждений, препятствующих его дальнейшей эксплуатации.
Далее проверяют функциональность УЗДП повторным испытанием по Э.9.2.4 при наименьшем
токе по таблице 1 или 2. что применимо.
9.13 Испытание нагревостойкости
9.13.1 Образцы без съемных крышек, если они имеются, выдерживают 1ч вкамере тепла при тем
пературе (100 ± 2)°С; съемные крышки, если они имеются, выдерживаютвтечение 1чвкамеретепла при
температуре (70 ±2) вС.
Во время испытаний образцы не должны претерпевать изменений, препятствующих их дальней
шей эксплуатации, а заливочный компаунд, при его наличии, не должен вытечь настолько, чтобы
открылись части, находящиеся под напряжением.
После испытания и охлаждения образцов приблизительнодо комнатной температуры недолжны
бытьдоступными части, находящиеся под напряжением, которые нормально недоступны, когда образ
цы смонтированы как при нормальной эксплуатации, даже если применяют стандартный испытатель
ный палец, прикладываемый с усилием не более 5 Н.
Далее проверяют функциональность УЗДП повторным испытанием по Э.9.2.4 при наименьшем
токе по таблице 1или 2. что применимо.
После испытания маркировка должна оставаться четкой.
Обесцвечивание, вздутия или незначительные смещения заливочного компаунда не принимают
во внимание, если при этом не снижается безопасность согласно требованиям, установленным насто
ящим стандартом.
9.13.2 Наружные части УЗДП. выполненные из изоляционного материала и необходимые для
удержания внужном положении токоведущих частей или частей защитной цепи, подвергают испытанию
давлением шарика при помощи устройства, приведенного на рисунке 13, исключая, где это применимо,
изоляционные части, необходимые для удержания в нужном положении выводов защитных проводни
ков вкоробке, которые должны испытываться согласно 9.13.3.
Подлежащую испытанию часть устанавливают на стальной опоре так, чтобы предназначенная для
испытания поверхность находилась в горизонтальном положении, и к этой поверхности с усилием 20 Н
прижимают стальной шарикдиаметром 5 мм.
Испытание проводят вкамере тепла при температуре (125 ±2) X .
Через 1 ч шарик снимают с образца, образец охлаждают в течение 10 с до приблизительно ком
натной температуры путем погружения вхолоднуюводу.
Измеренный отпечаток шарика недолжен превышать 2 мм вдиаметре.
9.13.3 Наружные части УЗДП из изоляционных материалов, не предназначенныедляудержания в
нужном положении токоведущихчастей иличастей защитной цепи,даже если они находятсявконтактес
последними, подвергают испытанию давлением шарика в соответствии с 9.13.2, но при температуре
более высокой из двух: либо (70 ± 2) X , либо (40 i 2) X плюс наибольшее превышение температуры
соответствующей части, определенное при испытании по 9.8.
П р и м е ч а н и е — Для целей испытаний по 9.13.2 и настоящему пункту основания УЗДП поверхностного
монтажа считают наружными частями.
Испытаниям по9.13.2 и настоящему пункту не подвергают части, изготовленные из керамических
материалов.
45