6
| ЛА | А | Б |
До 300 включ. | 25 | 35 | 40 |
Св. 300 » 600 » | 20 | 30 | 35 |
» 600 | 20 | 25 | 30 |
2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:
- для труб с Dу до 200 включ. - 3,5 мм на 1м;
- для труб с Dу свыше 200 до 300 мм включ. - 2,5 мм на 1м;
- для труб с Dу свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.
2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.
2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.
Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.
Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.
По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.
3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.
3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.
По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.
После испытания один из образцов используется для определения твердости.
4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).