ГОСТ 5222—2016
Окончание таблицы 4
Количество мотков (катушек)
о
партии, шт.
Количество контролируемых мотков
(катушек)
Браковочное число
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
32
50
80
125
3
4
6
8
П р и м е ч а н и е — Если обьем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной
контроль.
Партия считается годной, если число мотков или катушек с результатами измерений, не со
ответствующими требованиям таблицы 1 и пункта 5.4, менее браковочного числа, приведенного в
таблице 4.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы поодному контролируемому мотку
или катушке проводят сплошной контроль всей партии.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в
процессе производства.
6.3 Для проверки механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и нави
вание от каждой партии отбирают три мотка или три катушки.
6.4 Проверке на излом подвергают проволокудиаметром не менее 2.0 мм. Проверке на перегиб
подвергают проволоку диаметром от 0.8 до 6.0 мм включительно.
6.5 Для определения химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя быпоодному из показате
лей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, взятой оттой же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр внешнего вида поверхности проволоки проводят без применения увеличительных
приборов.
7.2 Диаметр проволоки измеряют вдвух взаимно перпендикулярных направлениях одного итого
же сечения не менее чем в двух разных участках мотка микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381
или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
За диаметр принимают среднее значение одной или нескольких пар измерений.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами
по ГОСТ 6507.
7.3 Испытание проволоки нарастяжение (временноесопротивление иотносительное удлинение
после разрыва) проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446.
Отбор и подготовку проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
От каждого из отобранных мотков или катушек вырезают по одному образцу.
7.4 Для получения излома проволоку надрезают на глубину не более V, ее диаметра и отла
мывают по надрезу. От каждого из отобранных мотков или катушек вырезают по одному образцу.
7.5 Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
От каждого из отобранных мотков или катушек вырезают по одному образцу.
7.6 Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
От каждого из отобранных мотков или катушек вырезают по одному образцу.
7.7 Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Для определения химического состава от каждых из отобранных мотков или катушек отрезают
по одному образцу.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.12 или другими
методами, не уступающими по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по
ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.12 .
7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.
6