ГОСТ 5222—2016
Допускается качество поверхности проволоки контролировать по образцам, согласованным
между изготовителем и потребителем.
5.4Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в
таблице 3.
Т абл иц а 3 — Механические свойства проволоки
Диаметр проволоки,
мм
Временноесопротивление
а %.
МПа(кге/мм^),
не менее
Относительное удлинениепосле
разрываб, %. неменее
0.1—1.0
1.1—2.5
2.8—4.2
4.5—8.0
8,5—10.0
880 (90)
880 (90)
830(85)
810(83)
760 (78)
—
0.5
1.0
1.5
2.0
5.5 Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, ра
ковин, пустот и других дефектов.
5.6 Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
5.7 Проволока должна выдерживать пробу на навивание. Круглая проволокадолжна выдержи
вать навиваниедесяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным двойномудиаметру
проволоки, но не менее 1мм. квадратная — навивание десяти витков на цилиндрический стержень
диаметром, равным тройному диаметру проволоки.
При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и изломов.
5.8 Проволокадолжна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепу-
танными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки накатушкахдолжны быть прочно закреплены, с
обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.
5.9 Каждый моток или катушка должен состоять из одного отрезка проволоки без сростков,
скруток и узлов.
5.10 Масса отрезка проволоки в мотке или на катушкеприведена в обязательном приложении В.
6 Правила приемки
6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного сечения,
размера, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве,
содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя иУили продавца;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- количество катушек или грузовых мест в партии;
- массу нетто проволоки.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
6.2 Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый
нормальный план выборочного контроля поальтернативному признакув соответствии с ГОСТ 18242, с
приемочным уровнем дефектности 2,5 %.
План выборочного контроля приведен в таблице 4. Отбор проволоки в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Т а б л и ц а 4 — Количество контролируемых катушек
В штуках
Браковочноечисло
Количествомотков(катушек)
впартии, шт.
Количество контролируемыхмотков
(катушек)
6—50
51—150
5
20
1
2
5