ГОСТ 10025—2016
О
к
ончание таблицы А.1
В миллиметрах
Диаметр заготовки дпя испытательного образца
Диаметр контролируемого прутка
40
5 0 — 30
25
3 0 — 10
А.1.5 Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов
металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройхе дефек
тоскопа на наивысшую реальную чувствительность.
А.1.6 Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых
изделий.
А.1.7 Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное руководителем предприятия.
А.2 Подготовка к контролю
А.2.1 Перед проведениемконтроля пруткидолжны бытьочищены от грязи, пыли, масел идругихзагрязнений.
А.2.2 Подключают датчик и сигнальную лампочку к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к бачку
с контактной жидкостью. Регулирующим краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости, чтобы
обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.
А.2.3 Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и
инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.
А.2.4 Перед тем как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регу
лировку осциллоскопической части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так. чтобы линия раз
вертки находилась не ниже центра экрана примерно на 1/3 радиуса, была хорошо сфокусирована и в начале ее не
было видно яркой течки.
А.2.5 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжины в прутке ручки на ли
цевой панели прибора должны быть установлены в следующее положение:
«Частота» — в положение, соответствующее частоте применяемого датчика:
«Диапазон прозвучивзния» — в положение П.
А.2.6 Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле прутков производят при помощи соответству
ющих стандартных образцов.
Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды
эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «Чувствительность» устанавливают амплитуду
эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно на 0.5 высоты экрана дефектоскопа.
А.2.7 Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефек
тоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним
фронтом донного эхо-сигнала.
А.2.8 Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры по стандартному образцу должна прове
ряться не реже одного раза через каждые 2 ч контроля.
А.З Проведение контроля
А.3.1 Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхо-метода.
А.3.2 Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляется контактным способом.
А.3.3 Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контроли
руемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по
окружности к контролируемому концу прутка.
А.3.4 Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного или тянутого прутка. Поверхность прутка,
через которую вводятся ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких вьйоин. раковин и задиров.
Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40 °С.
А.3.5 При контроле следует учитывать, что npecc-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную
ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу
прутка, поэтому выявляемость ее с различных участков поверхности может быть различной.
А.3.6 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется
использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
А.3.7 Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГц, а прутки диаметром более
60 мм — на частоте УЗК 2.5 мГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обла
дающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.
А.3.8 При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец
прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный
эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и
вдоль прутка.
11