ГОСТ Р 57445—2017
9 Требования к методам определения ресурса
9.1 Для определения ресурса объектов используют:
а) расчетные подходы к формированию расчетных моделей, расчетных случаев, оценке напря
женно-деформированных ипредельныхсостояний;
б) экспериментальные подходы к определению параметров эксплуатационных воздействий
локальных иобщихнапряженно-деформированныхсостояний, физико-механическихсвойств конструк
ционныхматериалов, состояниядефектов вметаллах и изделиях;
в) комбинированные расчетно-экспериментальные подходы к обоснованию расчетных схем,
напряженно-деформированныхипредельныхсостоянийсуметом информации, приведеннойв перечис
ленияха) иб).
9.2 Расчетно-экспериментальное определение ресурса проводят для критических элементов
объектов, испытывающих при эксплуатации действие статических, циклических, динамических, дли
тельных механических, электрических, тепловых идругих нагрузок.
Ресурс посопротивлению усталости определяютдля диапазона числа циклов от 10° (статическое
нагружение) до 1010(гигацикловоенагружение); ресурсподолговечности—длядлительностей циклаот
10 5до106ч.
9.3 Оценку состояния оборудования объектов для последующего определения ресурса несущих
элементов оборудованияобъектов проводятэкспериментальными и расчетными методами.
9.4 Для оценкисостояния оборудования объектов разрушающими и неразрушающими методами
должна быть использована следующая информация:
- характеристики механических свойств конструкционных материалов (предел текучести, услов
ный пределтекучести, предел прочности, предел выносливости, пределдлительной прочности, относи
тельное сужение в шейке при разрыве, сопротивление разрывув шейке идр.)порезультатам испытаний
или поТУ на материал;
- характеристики напряженно-деформированных состояний (теоретические коэффициенты кон
центрации напряжений, зоны и величины максимальных и минимальных напряжений и деформаций,
зоны и величины максимальных и минимальных температур, количество и длительности циклов
нагружения);
- характеристикидефектов (их размеры, форма, места расположения иориентация).
9.5 Для определения характеристик механических свойств конструкционных материалов прово
дят испытания:
- на растяжение образцов и микрообразцов, вырезанных из характерных зон элементов оборудо
вания (зоны концентрации напряжений, места изменения формы сечений), имеющих наибольшие
накопленные повреждения;
- ударную вязкостьобразцов, вырезанных из характерныхзон элементов оборудования;
- твердость имикротвердостьхарактерныхзон элементов оборудования;
- усталость образцов, вырезанных из характерных зон элементов оборудования и натурныхдета
лей.
9.6 Дляопределения напряженно-деформированныхсостоянийиспользуютследующиеметоды:
а) аналитические (сопротивления материалов, теории упругости, пластичности, ползучести);
б) численные (методы конечныхэлементов, разностей, граничныхинтегральных уравнений);
в) экспериментальные:
1) толщинометрии (механические, оптические, ультразвуковые),
2) тензометрии (тензорезисторы. тензочувствительные покрытия, голография, интер
ферометрия),
3) термометрии (термопары, термосопротивления, термовидение, пирометры, термокрас
ки),
4) виброметрии (акселерометры механические, оптические, электромеханические, лазер
ные, ультразвуковые виброметры);
г) комбинированные (с применением компьютерного моделирования элементов и результатов
экспериментальных исследований).
9.7 Для выявления дефектов используютследующие методы дефектоскопии идефектометрии:
- визуальные иоптические;
- ультразвуковые;
- рентгеновские и беттатронные;
- магнитные и магнитопорошковые;
- люминесцентные и жидкостные;
и