ГОСТ 26596—2016
3.1.12Средний Т и установленный Г гериоды стойкости фрез, при условиях испытаний, приве
денных в разделе 5.должны быть не менее: Т = 50 мин. Гу= 25 мин.
Критерием затупления фрез является износ позадней поверхности, равный 0.6 мм.
3.2 Маркировка
3.2.1 На корпусе каждой фрезы должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение фрезы — по ГОСТ ISO 11529;
-диаметр фрезы.
3.2.2 Транспортная маркировка имаркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.3 Упаковка — поГОСТ 18088.
4 Комплектность
В комплектфрезыдолжны входить.
- фреза в собранном виде — 1шт.;
- запасные пластины — 8 комплектов;
- запасныедетали крепления — подоговоренностисзаказчиком.
5 Правила приемки
5.1 Приемка — по ГОСТ 23726.
5.2 Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный
период — один раз в год.
5.3 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят не менее чем на трехфрезахлюбого типоразмера.
6 Методы контроля и испытаний
6.1 Внешний вид фрез контролируютвизуально.
6.2 Твердость корпуса и деталей фрезконтролируют по ГОСТ9013.
6.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указан
ных в 3.1.5.
Сравнение осуществляют визуально при помощилупы /10-1-4* по ГОСТ25706.
6.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность кото
рыхдолжна быть не более:
значений, указанных в ГОСТ8.051. — при измерении линейных размеров.
35 % допуска на проверяемый угол — » » угловых » ;
25 %допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.
6.5 Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца для
фрездиаметром свыше 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085.
6.6 Контроль допуска радиального и торцового биения фрез при измерении с помощью конт
рольной пластины производится при последовательной перестановке ее во всех гнездах корпуса при
сохранении в качестве базы измеренияодной и тойже режущей кромки пластины.
В качестве контрольной пластины следует применять пластины по ГОСТ 19043 и ГОСТ 19049
точностью не ниже класса допуска С.
6.7 Испытанияфрезна работоспособность, среднийиустановленный периодыстойкостиследует
проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жест
кости.
6.8 Испытания на работоспособность проводят при полном числе зубьев фрезы.
6.9 Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводятся однозубой фрезой с
учетом фактических толщин среза, зависящих от биения фрезы. Расчет толщины среза указан в при
ложении А.
6.10 Испытанияфрез, оснащенныхпластинами квадратной формы, на работоспособностьистой
костьследует проводить на режимах, указанных в таблице 1.
з