ГОСТ 26596—2016
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус
кам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стан
дарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дама ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Характеристики
3.1.1 В качестве режущей части фрез следует применять пластины из марок твердого сплава
групп применения Р10—Р40. М10—М40, К15—КЗОпо ГОСТ 3882.
Допускается применять пластины, в том числе пластины с износостойким покрытием, по техни
ческойдокументации. утвержденнойвустановленном порядке, обеспечивающиестойкостьфрезвсоот
ветствии с настоящим стандартом.
3.1.2 Форма и размеры твердосплавных пластин должны соответствовать ГОСТ 19043.
ГОСТ 19049 и техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.
3.1.3 Корпуса фрездолжны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959. Допускается
изготовление корпусов из стали марок40Х или 50Х по ГОСТ4543.
Остальныедеталифрездолжны изготавливаться изсталимарок40Хили 50ХлоГОСТ 4543. Допус
кается изготовление деталей фрез из других марок, по своим физико-механическим свойствами не
уступающим указанным.
3.1.4 Твердость корпуса идеталей фрездолжна быть45...52 HRC.
Допускается изготовление корпусов фрез диаметром свыше 200 мм твердостью 32 ... 37 HRC и
твердостью опорного торца 45 ... 52 HRC.
3.1.5 Параметры шероховатости поверхностей корпуса и деталей фрез по ГОСТ 2789 должны
быть, мкм, не более:
Ra 0.8 — для опорного торца, посадочного отверстия и базовых лазов корпуса,
Ra 1.6 — для опорных поверхностей пазов корпуса ивставокпод пластину;
Ra 3,2 — для боковых поверхностей шпоночного паза,
Rz 25 — для остальных поверхностей.
3.1.6 Поверхностикорпуса фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. Оке. прм. по
ГОСТ 9.306.
3.1.7 Допуск перпендикулярности опорного торца корпуса фрезы относительно оси посадочного
отверстиядолжен быть. мм. неболее:
0.010 — для фрездиаметромдо 160 мм включительно;
0.015— »»» свыше 160 » 250 мм»;
0.020»»» » 250 мм.
Допускается для фрез диаметром свыше 200 мм контролировать отклонение от перпендикуляр
ности оси посадочного отверстия относительно опорного торца. Допуск перпендикулярности 0.01 мм.
зависимый.
3.1.8 Допуск радиального биения главных режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к
ним. относительно оси посадочного отверстиядолжен быть. мм. не более:
0.07 — для пластин классадопуска С.
0.08 — для пластин классадопуска G.
Допускрадиального биения фрез, изморенный по контрольной пластине. 0.05 мм.
3.1.9 Допускторцового биения вершин режущих кромокдолжен быть. мм. не более:
0.06 — для пластин классадопуска С.
0.08 — для пластин классадопуска G.
Допускторцового биения фрез, измеренный поконтрольной пластине. —0,04 мм.
3.1.10 Расположение боковых опорных поверхностей гнезд под режущие пластины должно соот
ветствовать форме пластин. Отклонение угла между боковыми опорами гнезда допускается в сторону
уменьшения его не более чем на 30".
3.1.11 Зазормеждуопорной поверхностью режущей пластины иопорнымиповерхностямиконтак
тирующихс ней деталей недопускается.
2