ГОСТ Р 57418—2017
В нижней части воздухонепроницаемой основы 1устанавливают электропароувлажнитель 6, который
включают после включения воздушногонасоса 7.
Продолжительность процедуры увлажнения — от5 до 15 мин. Процедуру увлажнения повторяют,
переворачивая образец.
П р и м е ч а н и е — Альтернативным способом увлажнения является введение воды в образец материала с
помощью шприца. Рассчитывают необходимый для введения обьем воды для достижения массы образца, близкой к
требуемой (экспериментальной). Данный обьем вводят в образец по 0.1—0,25 см3 в различные точки образца по
всем граням с различной глубиной проникновения иглы шприца.
8.5 Увлажнение продолжают до достижения массы образца не менее требуемой (эксперимен
тальной)
m3= (1 +0,01 w,)m0,(1)
где w, — экспериментальная влажностьобразца, определяемая по 8.8;
т0— масса сухого образца, кг.
8.6 Последостижения требуемого(экспериментального) значения влажности (требуемой массы)
образец заворачивают в полиэтиленовую водонепроницаемую пленку толщиной не менее 0.02 мм по
ГОСТ 10354, запаивают по всем граням и помещают в сушильный электрошкаф на 24 ч для равномер
ного распределения влаги внутри образца. В сушильном электрошкафу поддерживают температуру 65
"С. Во время выдержки в сушильном шкафу образец необходимо переворачивать каждые 4 ч с грани на
грань (лицевую либо торцевую). Затем образец выдерживают 24 ч при комнатной температуре: 12 ч на
одной лицевой грани, 12 ч — надругой.
8.7 После выдерживания опытных образцов в сушильном электрошкафу по 8.6 проводят конт
рольное взвешивание с учетом массы полиэтиленовой пленки.
8.8 Требуемую экспериментальную влажностьобразца
w3,
%. вычисляют поформуле
iv3= (w6+ Aw) 12 % = (8
к
2) %,(2)
где wB — максимальная расчетная влажность, соответствующая условиям эксплуатации Б согласно
приложению Т СП50.13330.2012[для всохтиповминераловатных изоляционных материалов
(из каменного и стеклянного волокна) wb= 5 % по массе);
a
w
— предельнодопустимое значение влажности в материале.
Для проведения испытаний по определению срока эффективной эксплуатации минераловатных
изоляционных материалов указанное значение экспериментальной влажности следует увеличить на
значение предельно допустимого приращения влажности в материале Aiv = 3 % (согласно таблице 10
СП 50.13330.2012). Опытные образцы материаловдо проведения циклов замораживания и оттаивания
должны бытьувлажнены до значенияэкспериментальной влажностисточностью i2 %. Следовательно,
экспериментальная влажность по массе испытуемыхобразцов должна быть равна
w3
=
(
w
b
+ ДиО i 2 % =(
8 1 2
) %.(3)
9 Проведение испытаний
9.1 Для всехобразцов(контрольныхиопытных)определяюттеплопроводностьвсухом состоянии
итермическоесопротивлениепоГОСТ7076 илиГОСТ 31925. Полученныезначенияявляютсяконтроль
ными результатами.
9.2 После увлажнения в соответствии с 8.4—8.6 опытные образцы размещают равномерно по
всему рабочему объемуклиматическойкамеры с промежуткамимеждунимитакимобразом, чтобы обес
печитьдвижение воздушных потоков и исключитьобразование застойных зон.
9.3 Температуру замораживания образцов устанавливают минус (20 ± 2) °С. Продолжительность
замораживания образцов составляет не менее 6 ч.
П р и м е ч а н и е — Указанная температура замораживания обоснована экспериментальным фактом фазо
вого перехода воды отжидкого состояния к твердому в порах всех типов строительных материалов при температуре
ниже минус 15 ‘С.
9.4 Оттаивание образцов осуществляют при температуре воздуха плюс (20 ± 2) °С. Продолжи
тельностьоттаивания составляет не менее6 ч.
9.5 Через 30. 60.100 циклов замораживания иоттаивания (15. 30 и 50 условных годовых циклов)
опытные образцы высушивают в соответствии с 8.2 и определяют теплопроводность и термическое
сопротивление в соответствии с 9.1.
9.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе (см. приложение Б).
4