ГОСТ Р 57410—2017
- научасткахповерхности, неимеющих накатки (насечки) ирезьбы, в нескольких местах нарассто
янии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий;
- наболтах, винтах, шпильках идругих стержневых изделиях; на плоскости головки, гладкой итор
це нарезанного конца;
- на гайках идругихнестержневыхизделияхс внутренней резьбой — нагладкой части или натор
це.
11.2.3 За результат измерения толщины базового покрытия принимают среднее арифметическое
значение пяти измерений на различных участках поверхности металлоизделия. Результат считается
неудовлетворительным,еслизначениеизмеренияменьшедля требуемогоклассапокрытия, указанного
в таблице 1.
11.2.4 Измерение твердости основного материала металлоизделия проводят наплощадке, полу
чаемой путем удаления части слоя, с помощью мелкозернистого абразивного материала или механи
чески, способами, указанными в ГОСТ 9.402—2004, не допуская поверхностного подкаливания
материала изделия
11.2.5 Определение твердости материала изделия (при необходимости) проводят по ГОСТ 9013.
11.3 При периодическом контроле изготовитель должен обеспечить контроль разрушающим
методом по показателям;
- коррозионная стойкость;
- толщина базового покрытия (металлографическим методом);
- твердость основного материала металлоизделия до и/или после обработки (при необходимос
ти).
11.3.1 Фазовый и химический состав базового покрытия (при необходимости) контролируют рент
геноструктурным или микрорентгеноспектральным методами по ГОСТ 9.302—88.
11.3.2 При периодическом и арбитражном контроле толщины базового покрытия по требованию
заказчика применяют металлографический метод по ГОСТ 9.302—88. По согласованию с заказчиком
допускается измерять толщину покрытия другими методами по ГОСТ 9.302—88.
11.3.2.1 Контроль качества и глубины покрытия металлографическим методом осуществляется
на нетравленых шлифах.
11.3.2.2 При резкеобразцов, недопускаются следы побежалости металлоизделия.
11.3.2.3 Микротвердость покрытия по ГОСТ 9450, ГОСТ Р ИСО 6507-1. ГОСТ Р 8.748.
11.3.3 Контроль толщины слоя металлоизделий, обработанных по классам 1А и 1. проводится
металлографическим или рентгенофлуоресцентным методами. При серийном производстве контроль
проводится только по требованиюзаказчика.
11.4 Поособым требованиям заказчикадопускается проводитьследующие видыиспытаний икон
троля качества:
- коррозионная стойкость поспециальным требованиям;
- другие методы испытаний (по согласованию).
11.4.1 При использовании для испытаний образцов-свидетелей ими являются:
- дляиспытаний нарастяжение— выточенныеобразцы цилиндрическойформы No4типа 111илиIV
по ГОСТ 1497—84;
- дляиспытаний наударнуювязкость — образцытипа! поГОСТ 1497—84с U.V-образнымконцен
тратором.
11.4.2 Ускоренные коррозионные испытания при приемосдаточных испытаниях проводят по тре
бованию заказчика.
11.4.2.1 Оценкузащитных свойств покрытия проводят в камеренейтральногосоляного тумана по
ГОСТ9.308—85 (метод 1)с pH растворахлористого натрия от6.5 до 7,2. Продолжительностьиспытаний
в соответствии с ГОСТ 9.308—85 (пункт 1.6.4).
11.4.2.2 Оценка по видам коррозионных поражений — по ГОСТ 9.311.
11.5 Изделие считают не выдержавшим испытание, если хотя бы на одном из изделий обнаруже
ны следующиедефекты:
- прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям, указанным в НД на изде
лие конкретного типа или материала;
- на изделии появились видимые трещины;
- снижение более чем на 15%показателей твердости основного изделия;
- низкие показатели коррозионной стойкости при испытании 11.3.
11.6 Критерии годности и негодности обработанного металлоизделия при проведении дополни
тельных видов испытанийопределяются в программе испытаний.
8