ГОСТ Р ИСО 7663—2017
5.2.2.3 Метод В (одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе)
Масса смеси для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью
65—2000 см3 должна равняться произведению номинальной вместимости резиносмесителя в
кубических сантиметрах на плотность смеси. Для каждой смеси параметры лабораторного закрытого
резиносмесителядолжны быть одинаковыми при подготовке серии идентичных смесей. В начале каждой
серии смесей для испытаний смесь для кондиционирования смесителя должна быть приготовлена
по той же рецептуре, что и для смесей для испытаний. После окончания смешения одной смеси для
испытания и перед началом смешения следующей охлаждаютлабораторный закрытый резиносмеситель
до температуры 60 °С. Условия регулирования температуры не должны изменяться при
смешении серии смесей для испытаний.
Техника смешения должна обеспечивать хорошее диспергирование всех ингредиентов.
Кондиционируют технический углерод по 5.2.2.2.
Примечание — Используют следующую общую процедуру смешения в лабораторном закрытом
резиносмесителе.
Продолжительность,
мин
Общая
продолжительность.
мин
а)
Загружают стеариновую кислоту, оксид цинка и
технический углерод, затем 3/4 каучука, опускают
затвор и запускают таймер
0.0
0.0
Ь)
Проводят смешение, при необходимости поднимая
затвор для очистки горловины смесителя и верхней
части затвора.Добавляют оставшуюся часть каучука
1.5
1.5
с)
Проводят смешение
3.5
5.0
d)Выключают двигатель, поднимают затвор, открывают камеру для смешения и выгружают смесь.
Записывают максимальную температуру смеси.
Конечная температура смеси через 5 мин после выгрузки не должна превышать 120 ®С. При
необходимости для достижения этого условия регулируют массу смеси или верхнее значение
температуры.
e)Сразу дважды пропускают смесь на вальцах при температуре поверхности валков (40 ♦ 5) °С и
зазоре между валками 3.0 мм или сжимают смесь между двумя стальными пластинами с усилием 100
кН в течение 5 с при температуре (30
±
5) °С.
f)Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ИСО 2393). Если масса смеси отличается от
расчетной более чем на%. смесь бракуют и проводят повторное смешение.
д)Кондиционируют смесь 2—24 ч при стандартной лабораторной температуре и влажности по
ИСО 23529. Отрезают образец для проведения испытаний на реометре по 6.1 или 6.2.
h) При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин
для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ИСО 37.
Кондиционируют смесь в соответствии с перечислением д).
Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью 65 см3 пригодная
масса загрузки составляет 0.48 массы, указанной в рецептуре, т. е. 0.48 * 146,00 г = 70.08 г.
Готовят каучук, пропуская один раз на вальцах при зазоре между валками 0.5 мм при температуре
поверхности валков (50
±
5) ®С. Нарезают листы на полоски шириной 20 мм.
Проводят смешение при температуре головки (60
±
3) °С и угловой скорости вращения
ненагруженного ротора 6.3—6.6 рад/с (60—63 об/мин).
Для лабораторного закрытого резиносмесителя номинальной вместимостью (1170
±
40) см3
пригодная масса загрузки составляет 8.5 * 156.75 г = 1332 г.
Угловая скорость вращения быстрого ротора должна составлять 7—8 рад/с (67—87 об/мин).
4