ГОСТ РИСО 16402—2017
4 Устройство
4.1 Оборудование для смешивания цемента в соответствии с рекомендациями
производителя цемента
4.2 Пресс-формы, изготовленные из надлежащего материала для производства прямоугольных
образцовв форме бруска, соответствуютследующим параметрам: длина 75мм. ширина 10мми глубина
3.3 мм. В зависимости от пожеланий заказчика, могут быть использованы одна или несколько
пресс-форм для производства пластин толщиной 3.3 мм. затем образцы разрезают по размеру с
помощью пилы. Все поверхности пресс-формы, которые вступают в контакт с цементом, должны
бытьтщательно обработаны наждачной бумагой Р400.
П р и м е ч а н и е — Было установлено, что пригодными являются материалы, обладающие достаточной
жесткостью, например алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь.
4.3 Пластины плоские, гладкие (по две для каждой формы), изготовленные из соответствующего
материала и определенного размера, для закрывания верхней и нижней поверхности пресс-формы
(4.2).
4.4 Смазкадля пресс-формы в целях болеелегкогоотделения образцов от пресс-форм.
П р и м е ч а н и е — Подходящими признаны тефлоновый спрей, вакуумная смазка или пчелиный воск.
4.5 Пленка полиэфирнаядля закрывания пластины пресс-формы.
4.6 Скоба зажимная или другие устройства для закрепления пресс-формы между верхней и
нижней пластинами.
4.7 Машина для испытаний на изгиб, позволяющая прилагать нагрузку не более 200 Н. которая
может увеличиваться линейно или циклично синусоидально вдиапазоне нагрузок между 0 Н и выбран
ным значением при частоте 5 Гц. Кроме того, машина должна быть снабжена устройством для измере
ния. контроля и записи нагрузки с точностью i2 Н.
4.8 Установкадля четырехточечного изгиба испытательная, имеющая размеры, приведенные на
рисунке 1(всоответствии с приложением FИСО 5833:2002), иснабженная приспособлениямидля пред
отвращения смещения испытуемого образца в ходе испытания. Точки приложения нагрузки должны
быть вращающегося типа и иметьдиаметр 3 мм. Испытательная установка должна обеспечивать рав
ные нагрузки во всех нагружаемых точках.
4.9 Баня водяная для поддержания температуры образца и испытательной установки на уровне
(37 ♦.1) °С.
4.10 Пила.
4.11 Бумага наждачная Р400.
5 Подготовка образцов для испытаний
5.1 Основные условия
Пресс-форму(-ы) (4.2), пластины (4.3). смесительное оборудование (4.1) и цемент, который будут
использовать (как порошковый, так и жидкий компонент), следует выдерживать при температуре
(2312)°С в течениеминимум 2 чперед отливкой испытуемого(-ых) образца(-ов). Образцы следуетотли
вать при температуре (23
±
2) °С.
5.2 Процедура подготовки
5.2.1 Покрывают поверхность пресс-формы, контактирующую с цементом, тонкой пленкой смазки
для пресс-формы (4.4).
5.2.2 Покрывают нижнюю пластину пресс-формы полиэфирной пленкой (4.5). Помещают пресс-
форму на покрытую пленкой пластину.
5.2.3 Смешивают компоненты цемента, следуя инструкциям производителя. Используют доста
точный объем цементадля приготовления требуемого количества образцов.
П р и м е ч а н и е — Производитель должен предоставить крупную партию цемента в порошке и крупную
партию жидкого цемента. Данные партии разделяют на более мелкие порции порошка и жидкости и хранят в пред
назначенном для этого месте.
Смешивают то количество мелких порций, которое необходимо для приготовления требуемого количества
образцов. При возможности, асе образцы для испытания готовят из одной партии порошкового компонента и из
одной партии жидкого компонента. Если это не осуществимо, используют минимально возможное количество
партий цемента. В обоих случаях фиксируют номера партий.
2